| 內尺寸 | 外尺寸 | 預冷溫度 | 預熱溫度 | 沖擊范圍 |
WL-1008-45 | 40*38*30 | 137*179*208 | -10~-70 | +60~+200 | -65℃~+150℃/5min |
WL-1008-64 | 40*40*40 | 137*196*213 | -10~-70 | +60~+200 | -65℃~+150℃/5min |
WL-1008-80 | 50*40*40 | 162*206*213 | -10~-70 | +60~+200 | -65℃~+150℃/5min |
WL-1008-150 | 60*50*50 | 157*209*203 | -10~-70 | +60~+200 | -65℃~+150℃/5min |
WL-1008-252 | 70*60*60 | 182*217*213 | -10~-70 | +60~+200 | -65℃~+150℃/5min |
WL-1008-336 | 80*70*60 | 192*244*213 | -10~-70 | +60~+200 | -65℃~+150℃/5min |
規格說(shuō)明:
內箱尺寸(W*D*Hcm):40*40*30
外箱尺寸(W*D*Hcm):約140*190*200
預熱溫度:25℃~180℃/40min
預冷溫度:-10℃~-55℃/60min
高溫沖擊范圍:+60℃~150℃;
低溫沖擊范圍:-10℃~-40℃;
二箱式?jīng)_擊規格:150℃(30min)← N C → -40 ℃(30 min)
三箱式?jīng)_擊規格: 150℃(30min)← 常 溫 → -40 ℃(30 min)
試驗負載:IC 5Kg;
沖擊恢復時(shí)間:≤5min(控制點(diǎn))
1.結構設計
1.1 內箱材質(zhì):測試區不銹鋼板(SUS#304);
1.2 外箱材質(zhì):外箱2.0mm厚ST#12冷扎鋼板做防靜電粉體烤漆;
1.3 主體結構設計:預冷儲冷區,預熱儲熱區,待測品測試區;
1.4 儲冷/熱材料:采高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達到冷
熱交換;
1.5 氣動(dòng)結構:測試區待測品靜止,氣壓驅動(dòng)儲冷去或儲熱區閥門(mén);
1.6 箱 門(mén):采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏;
1.7 箱內盤(pán)架:可活動(dòng)調整不銹鋼柵盤(pán)架兩只;(盤(pán)架每間格 5.0 cm)
1.8 絕熱保溫材料:保溫絕緣層耐燃防火 PU+隔熱*(保溫層厚 10.0 cm);
1.9 機臺滑輪:采滑輪移動(dòng)調整擺放位置與強力螺栓固定位置;(200Kg/輪 )。
2.溫度電熱循環(huán)系統
2.1 電熱循環(huán)系統:采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長(cháng)軸心馬達;
2.2 循環(huán)風(fēng)扇:耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)風(fēng)扇;
2.3 電熱控制方式:平衡式調溫P.I.D+P.W.M+S.S.R;
2.4 微電腦控制:預冷區,預熱區與測試區溫度轉換控制,輸出功率由電腦演算達到高精度與高用電效率;
2.5 DC/AC光耦合轉換控制:微電腦控制信號經(jīng)由光耦合轉換成交流信號推動(dòng)周邊元件,DC/AC隔離控制。
3.制冷系統
3.1 冷凍裝置:歐美原裝高效率省電型超低溫冷凍系統;(水冷式散熱)
3.2 冷熱交換裝置:采超高效率SWER冷媒冷熱交換設計,高效板式熱交換器等;
3.3 發(fā)熱負載調節:采微電腦自動(dòng)調整冷煤流量,有效帶走待測品發(fā)熱負載與
德/日技術(shù)同步;【比傳統設計,控制穩定性更高、且達到省電、低濕之超效能】
3.4 高效率元件:蒸發(fā)器采AC&R 復式擾流型鰭片裝置;
3.5 門(mén)壁防潮設計:采用高效能壓縮機高壓、高溫管路做門(mén)壁做防汗防潮處理。
4.控制系統
4.1 溫濕度感應器:高精密進(jìn)口PT 100熱電偶 X 3;
4.2 溫濕度轉換器:采微電腦多功能自動(dòng)線(xiàn)性補償校正;
4.3 顯示器面:日本OYO彩色液晶TFT LCD
8.4"溫濕度(SV)與實(shí)際(PV)值直接顯示;
4.4 操作界面:觸控式(耐100,000次劃線(xiàn)試驗)中英文可任意切換;
4.5 儲存裝置:USB2.0界面,USB儲存容量支持2GB U盤(pán);
4.6 程式設定:120個(gè)程式,1200段次,999循環(huán)次數;
4.7 自動(dòng)控制:冷凍壓縮機,伺服閥,溫度電熱(P.I.D+P.W.M+S.S.R).....
等安全檢知裝置檢知各部的故障與警報停機;
4.8 自動(dòng)沖擊/除霜:運轉中自動(dòng)沖擊與除霜,亦可手動(dòng)暫停沖擊與除霜;
4.9 其他配置:運轉累計時(shí)間功能;及時(shí)顯示程式曲線(xiàn)功能;故障提示畫(huà)面;
斷電程式記憶功能,復電后自動(dòng)啟動(dòng)并可按照設定繼續執行程式運轉等。
5.安全保護裝置
5. 1 設備漏電保護:LG漏電斷路器漏電保護FUSE保險絲保護等;
5. 2 溫/濕度感知器(Sensor):斷路或短路 ( + - OVER );
5. 3 層高/低溫超溫保護:運轉控制溫度高、低溫過(guò)溫保護設定;
5. 4 第二層高溫超溫保護:高溫超溫保護裝置;
5. 5 壓力保護:氣壓驅動(dòng)機構壓力源壓力保護與冷卻水壓力保護;
5. 6 壓 縮 機 保 護:冷媒壓力保護及過(guò)負載保護裝置;
5. 7 擴充保護裝置:預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用;
5. 8 故障異常保護:故障異常發(fā)生時(shí)切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號;
5. 9 預冷/預熱區:預冷/預熱區高低溫保護。