BEM-6000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機

一、 檢測工件名稱(chēng)、規格、探傷范圍、檢測速度：
 1、檢測工件名稱(chēng)：軸承環(huán)。
 2、工件規格：直徑范圍：見(jiàn)客戶(hù)資料；
 3、探傷范圍：檢測工件內外表面、近表面橫縱向缺陷。
 （A30/100試片）
 4、檢測速度：探傷節拍： ≤30--120秒/件；

二、設備制造標準：

1、用戶(hù)現場(chǎng)和需方實(shí)際探傷工藝要求。
 2、滿(mǎn)足于A(yíng)STM E709、API SPEC 5DP、API SPEC7-1等相關(guān)標準。
 3、工業(yè)企業(yè)設計衛生標準《TJ36-79》標準。
      4、機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標準。  
      5、GB/T 15822.3-2005《無(wú)損檢測 磁粉檢測 第3部份：設備》標準。                

三、設備數量及描述：

1、型號名稱(chēng)：軸承環(huán)熒光磁粉探傷機。

2、設備的組成：
 2.1、電氣控制系統                                一套；
    觸發(fā)控制部分  
    主要電器元件 （見(jiàn)電器附件清單）  
  電源控制柜   （內含照明及排風(fēng)功能；整體布局合理，方便檢護。  
 主電源控制開(kāi)關(guān)設置于電源柜外）
     報警功能      
    主變壓器    （無(wú)錫特變，進(jìn)口矽鋼片制作）  
 2.2、閉路磁軛磁化機構                           一套
 1、閉路磁軛采用進(jìn)口高導磁矽鋼片夾制而成。
        2、縱向磁軛線(xiàn)圈分別固定在閉路磁軛左右兩側。采用優(yōu)質(zhì)線(xiàn)排繞成，兩側夾有絕緣材料，內部充有環(huán)氧樹(shù)脂，具有發(fā)熱低，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。連接采用銅排硬連接。  
       具體見(jiàn)3.3閉路磁軛示意圖

2.3、穿棒機構(可同時(shí)適應φ200mm-φ1000mm的工件檢測  一套；
 1、用黃銅和進(jìn)口矽鋼片夾制而成的導磁棒，導磁效果好，使用壽命長(cháng)，和氣缸配套。
 導磁棒帶有內噴淋管路，方便磁懸液對油管接頭內壁的噴淋及磁化效果。
     

2.4、磁懸液系統                                  一套；
 1、采用泵循環(huán)系統，負責攪拌，防止磁懸液沉淀及磁化噴淋。
 2、水箱采用液位裝置。
 3、具有容積標識。不低于50升。

2.6、退磁系統                                    一套;
 1、采用優(yōu)質(zhì)銅排制造，內部防水及外部防水設計。確保使用壽命。
 2、加載率≥40%

2.7設備主體機架及集液槽                         一套；
 1、設備主體采用8號槽鋼制作。
 2、集液槽采用304不銹鋼。
 3、所有設備主體機架門(mén)采用冷鋼板剪折而成。
 4、集液槽設計成內帶坡度，磁懸液回流順暢無(wú)積液，便于日常清潔維護。

2.9磁懸液噴灑裝置                                一套
     1、磁懸液噴灑裝置外部采用由噴淋頭、水泵、管道、儲液箱等組成。
 2、噴淋頭采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)淋?chē)婎^，具有防銹、噴灑均勻的優(yōu)點(diǎn)。
 3、噴淋頭直接固定在閉路磁軛上下（見(jiàn)3.3閉路磁化原理圖）。為了保證探傷工件的噴灑均勻.設備具有上下噴淋.  
 3、設備工作原理及性能介紹：
 3.1、BEM-6000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機電分立式結構、多組合專(zhuān)用熒光磁粉探傷設備。
 設備的控制電路采用歐姆龍牌可編程序控制器（簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）集中控制，PLC編程動(dòng)作合理，無(wú)多余動(dòng)作，各動(dòng)作需互鎖，防止碰傷。PLC點(diǎn)位需預留10%，便于后續更改。具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制功能，手動(dòng)控制時(shí)可進(jìn)行設備的每個(gè)功能動(dòng)作的單步手動(dòng)操作控制。自動(dòng)控制時(shí)設備自動(dòng)執行PLC內部自動(dòng)程序，實(shí)現設備一系列動(dòng)作的半自動(dòng)化控制。自動(dòng)程序連續執行，循環(huán)往復。如需要立即結束，按動(dòng)復位按鈕開(kāi)關(guān)，自動(dòng)程序立即結束，回到初試狀態(tài)。設備在自動(dòng)運行中無(wú)多余動(dòng)作；

3.2、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法，縱向磁化采用閉路磁軛二次感應的磁化方法，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續法，又可進(jìn)行剩磁法探傷檢測。主電路采用可控硅無(wú)級調壓技術(shù)，設備的周、縱向磁化電流實(shí)現無(wú)級可調。設備精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規定指示值，設備自動(dòng)停機并發(fā)出聲光報警信號，避免了工件在探傷過(guò)程的漏檢。
 設備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。
 3.3、閉路磁化原理：（見(jiàn)附圖）

閉路磁軛二次感應磁化原理圖：
 周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進(jìn)行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中，與開(kāi)路相比磁磁場(chǎng)損失小，因此，產(chǎn)生的二次感應電流大，磁場(chǎng)強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對接頭的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開(kāi)路磁軛的探傷方法，且剩磁穩定度好。

3.4、設備適用于鐵磁性零件進(jìn)行磁粉檢測所需要的功能，能發(fā)現被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷并去除探傷后表面的雜質(zhì)。
 設備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。表面采用色標，結構設計合理、磁化裝置安全可靠，技術(shù)、探傷速度快、操作方便、勞動(dòng)強度低、外型美觀(guān)等特點(diǎn)。

4、工藝流程：
 4.1、磁粉探傷工藝流程：

5、主要技術(shù)參數：
 5.1、BEM-6000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷檢測線(xiàn)：
 5.1.1、周向磁化電流：
 AC： 0-6000A 有效值,帶斷電相位控制；
 5.1.2、縱向磁化電流：
 AC： 0-18000AT 有效值,帶斷電相位控制；
 5.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復合磁化；
 5.1.4、暫載率：≥40%；
 5.1.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50或30/100）清晰顯示；
 5.1.6、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；
 5.1.7、工作節拍：20秒/件；
 5.1.8、電極間距： 0-500mm可調；
 5.1.9、電極運動(dòng)方式：氣動(dòng)；
 5.1.10、磁化電流的選擇
 周向磁化電流一般可以下式計算
 連續法：I=8D～15D
 剩磁法：I=20D～40D
 式中    I－為電流值A
 D－試件直徑或寬度（mm）
 以上數值為參考值，實(shí)際工作數值應由靈敏度試片試驗決定。
 5.1.11、水劑磁懸液的配制：
 熒光磁粉:2－3克/升水
 分散劑：0.2% 檢查液重量
 防銹劑：0.5% 檢查液重量
 消泡劑：0.5－1克/升水
 磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數。濃度太低，小缺陷會(huì )漏檢；濃度太高，會(huì )使降低襯度，而且會(huì )在工件的磁極上沾附過(guò)量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。
 5.2、暗室熒光觀(guān)察系統：
 5.2.1、紫外線(xiàn)強度：距光源380mm工件表面處強度≥6000μW/cm2；采用日本進(jìn)口件組裝，LED365冷光源黑光燈。
   1、符合GB/T 15822.3-2005無(wú)損檢測 磁粉檢測標準中關(guān)于設備的要求；  
 2、的散熱設計、合理的氣動(dòng)布局！濾色玻璃連續工作的溫升＜15℃,燈具外殼溫升＜10℃。
 3、無(wú)需預熱！即開(kāi)即亮。
 4、節能環(huán)保！總功率僅有60W。
 5、不受強磁場(chǎng)干擾、熄滅。
 6、寬電壓電源設計，可以適應電壓176-264VAC頻率47-63Hz波動(dòng)范圍，無(wú)需安裝穩壓器，即可適用于大功率探傷機.

6、設備的安全保護設施及相關(guān)要求：
 6.1、設備設有互鎖裝置，具有安全防護裝置；
 6.2、設備的安全防護技術(shù)條件符合中國國家強制性標準。
 6.3、機床線(xiàn)路、管路布局走向要求合理、美觀(guān)。無(wú)裸露線(xiàn)管和綁扎線(xiàn)管，要求線(xiàn)管安裝在線(xiàn)槽內，其中線(xiàn)路管路要有流向標識，分體式結構需航空接頭。
 6.4、暗室內設置急停開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，要求布局合理，防水防潮。
 6.5、所有活動(dòng)鏈條必須有安全防護罩。

7、設備的環(huán)保要求：

7.1、設備的液體不含有有毒物（PCB）；
 7.2、設備的噪聲等級不超過(guò)80dBA。

8、設計聯(lián)絡(luò )：

8.1、賣(mài)方在技術(shù)協(xié)議和合同簽定后3天內提供磁粉探傷設備的平面布置、標高。
 8.2、設計聯(lián)絡(luò )內容：
 8.2.1、確定設備的平面布置、標高；
 8.2.2、確定設備的機械的設計界面和電氣控制的信號交換接口；
 8.2.3、確定、各種介質(zhì)的接點(diǎn)、容量、消耗量（水、電、氣）；
 8.2.4、其他雙方需要討論的問(wèn)題。

9、安裝調試、技術(shù)服務(wù)及培訓：

9.1、安裝調試：

9.1.1、賣(mài)方自帶必要的專(zhuān)用工具負責安裝、調試，按照技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數逐項進(jìn)行調試，并對探傷工件進(jìn)行實(shí)測，直到滿(mǎn)足探傷規范及本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數并交付使用；
 9.1.2、安裝調試時(shí)間一般不超過(guò)2個(gè)工作日（在用戶(hù)工廠(chǎng)）。

9.2、技術(shù)服務(wù)：

9.2.1、設備驗收后驗收合格后，保修期一年；
 9.2.2、在保修期內免費提供零件及服務(wù)，并及時(shí)有效。設備發(fā)生故障后，賣(mài)方在收到用戶(hù)信息后1小時(shí)內有明確答復，3個(gè)工作日內排除之并交付使用。
 9.2.3、當設備保修期滿(mǎn)之后，依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)及備件的供應，終生服務(wù)，設備發(fā)生故障后，賣(mài)方在收到用戶(hù)信息后1小時(shí)內有明確答復，3個(gè)工作日內排除之并交付使用。

9.3、培訓：

9.3.1、免費安排對需方操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓，并對維修人員進(jìn)行維護培訓，培訓內容包括探傷機原理、設備及電器調試和維修，并負責對培訓人員考核。

10、試驗、驗收：

10.1、試驗：

10.1.1、設備按照國際標準和規范進(jìn)行型式試驗、例行試驗。
 10.1.2、賣(mài)方提供試驗設備、驗收的有關(guān)國家標準和/或企業(yè)標準及規范和方法。
 10.1.3、試驗費用有賣(mài)方承擔。

10.2、預驗收：

1、設備預驗收在乙方現場(chǎng)進(jìn)行，甲方安排人員參加，按設備出廠(chǎng)標準進(jìn)行檢測，甲方提供接頭樣件，作為驗收的樣件。達到甲方的驗收規范要求。
 2、預驗收完成后，雙方代表簽署預驗收協(xié)議，甲方提出問(wèn)題整改合格后，乙方可將機床包裝發(fā)運。

10.3、終驗收：

1、設備安裝調試后，連續空運轉8小時(shí)，按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議和出廠(chǎng)標準進(jìn)行檢測。
 2、各項指標合格后，保證設備，探傷過(guò)程不進(jìn)行人工調整前提下，連續檢測零件3件，進(jìn)行周向、縱向磁化試驗，被檢零件表面用A型2號試片能清晰顯示。
 3、在運行平穩后1月不發(fā)生故障（人為因素除外），如發(fā)生故障時(shí)間從新計算。
 4、終驗收合格，雙方代表簽字后，視為正式交貨。
 10.4貨物制造安裝驗收標準
 根據甲方提供的零件及磁粉探傷工藝需要；貨物設計、制造、安裝、驗收和服務(wù)的標準依據：
 1、JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準；
 2、JB/T2611-92《試驗機通用技術(shù)要求》標準；
 3、JB/T6147-92《試驗機包裝、包裝標記、儲運、技術(shù)要求》標準；
 4、GB/T12604.5-90《無(wú)損檢測術(shù)語(yǔ)-磁粉檢測》標準；
 5、JB/T7406.2-94《試驗機術(shù)語(yǔ)-無(wú)損檢測儀器》標準；
 6、ZBN0001-87《試驗機與無(wú)損檢測儀器型號編制方法》標準。

11、包裝、運輸： 

11.1、包裝： 

全部合同設備需采用相應標準的保護措施進(jìn)行包裝。這種包裝應適于長(cháng)途運輸，并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護措施，以確保設備安全抵運現場(chǎng)。賣(mài)方應承擔由于其包裝、防護不妥而引起的設備銹蝕、損壞、丟失等任何損失的責任和費用，每件包裝應附有詳細的裝箱單一套和質(zhì)量證書(shū)一套。

11.2、運輸：

由賣(mài)方負責將設備安全運輸至需方現場(chǎng)，所有運保費均由賣(mài)方負責。

12、技術(shù)資料的提供：

合同生效10天內賣(mài)方向買(mǎi)方提供設備基礎圖（包括各種管溝、各種介質(zhì)接點(diǎn)坐標、各種介質(zhì)的參數、消耗量等），設備出廠(chǎng)時(shí)賣(mài)方向買(mǎi)方隨設備提供設備使用說(shuō)明書(shū)(包括設備結構、技術(shù)參數與說(shuō)明、時(shí)間參數設置說(shuō)明、操作方法、維護及潤滑手冊、故障檢查及排除方法等)、電路原理圖、觸發(fā)電路圖、PLC程序圖、設備總圖、元器件明細表、氣動(dòng)元器件明細表、設備出廠(chǎng)檢驗報告單。以上資料紙質(zhì)文檔四份、電子光盤(pán)一份。

13、主要元器件供貨商名錄：

設備所有元器件、部件均選用或國內品牌產(chǎn)品，公司自制產(chǎn)品均通過(guò)質(zhì)量測試。

14、供貨范圍：

14.1、買(mǎi)方供貨范圍：
 水、電、氣。

14.2、賣(mài)方供貨范圍：
 按照上述第三條描述內容,提供完整的MO-6000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機一套，主要包括：

賣(mài)方確保供貨設備的完整性，如有漏項由賣(mài)方負責。

15、隨機備件清單：