慈溪市精創(chuàng )工業(yè)自動(dòng)化系統有限公司
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渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線(xiàn)圈，當探頭接近金屬表面時(shí)，線(xiàn)圈周?chē)慕蛔兇艌?chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應電流
渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線(xiàn)圈，當探頭接近金屬表面時(shí)，線(xiàn)圈周?chē)慕蛔兇艌?chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線(xiàn)圈同心的圓形，形似旋渦，稱(chēng)為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線(xiàn)圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線(xiàn)圈，改變了線(xiàn)圈的電流大小及相位，即改變了線(xiàn)圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對線(xiàn)圈的反作用不同，引起線(xiàn)圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線(xiàn)圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問(wèn)題
技術(shù)參數：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm，長(cháng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(cháng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。
渦流探傷是利用溝通交流磁鐵線(xiàn)圈在金屬材料構件表面磁感應造成的渦旋碰到缺點(diǎn)會(huì )造成轉變的原理，來(lái)檢驗構件缺點(diǎn)的無(wú)損檢測技術(shù)性。利用電流的磁效應原理用勵磁電流電磁線(xiàn)圈使導電性構件內造成渦電流，依靠檢測電渦流探傷電磁線(xiàn)圈測量渦電流的變化量，進(jìn)而得到 構件缺點(diǎn)的相關(guān)信息內容。
渦流探傷是以溝通交流磁鐵線(xiàn)圈在金屬材料構件表面磁感應造成渦旋的無(wú)損檢測技術(shù)性。它適用導電性原材料，包含鐵磁性材料和非鐵磁性材料金屬復合材料構件的超聲檢測。因為渦流探傷，在檢驗時(shí)不規定電磁線(xiàn)圈與構件密不可分觸碰，也無(wú)需在電磁線(xiàn)圈與構件間填滿(mǎn)藕合劑，非常容易完成檢測自動(dòng)化技術(shù)。但金屬探傷僅適用導電性原材料，只有檢驗表面或近表面層的缺點(diǎn)，麻煩應用于樣子繁雜的構件.在火電站中關(guān)鍵運用于檢驗凝汽器管、汽輪發(fā)電機葉子、汽輪機轉子管理中心孔和焊接等。
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