SCNDT-900熒光滲透檢測線(xiàn)

SCNDT-900熒光滲透檢測線(xiàn)

一 概述

由于貴司產(chǎn)品輪轂的生產(chǎn)量比較大，故推薦采用懸掛式輸送線(xiàn)，以達到生產(chǎn)需求。本條線(xiàn)生產(chǎn)綱領(lǐng)： 1000 件/天。輸送即普通懸掛輸送機，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅動(dòng)裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構成閉合環(huán)路，滑架在其上運行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。牽引鏈通過(guò)水平、垂直或傾斜的改向裝置構成與架空軌道線(xiàn)路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。懸掛式輸送可以連續地輸送工件，因此特別適用于大批量滲透檢測中。槽式滲透設計一般用于單件或小批量生產(chǎn)中。

SCNDT-900型熒光滲透檢測線(xiàn)是按水洗型（自乳化型）熒光滲透探傷工藝設計與制作。主要由前清洗箱、前干燥箱、滲透箱、滴落槽、噴淋清洗槽、補清洗槽、檢驗室(暗室)等組成；配套及輔助設施由水箱、電氣控制柜、氣動(dòng)控制系統、各種管道等構成。

該檢測線(xiàn)符合HB/Z61-98《滲透檢驗》標準規定要求。該線(xiàn)滿(mǎn)足用戶(hù)熒光滲透檢測流水線(xiàn)檢測各種零部件的表面開(kāi)口不連續性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中產(chǎn)生的缺陷。滿(mǎn)足靈敏度三級滲透探傷工藝合理配置必要設備。

下圖為方案示意圖：

1.1 工藝流程

滲透工藝:

上料-—滲透（滴落）—噴淋清洗—補充清洗—干燥—檢驗—下料

1.2 工藝設備組成

SCNDT-900型熒光滲透半自動(dòng)檢測流水線(xiàn)組成

二 工藝設備總體說(shuō)明

2.1 該線(xiàn)設計制造堅固、實(shí)用、耐用、運行穩定可靠，結構合理，外部裝飾美觀(guān)，色彩協(xié)調。各槽體內壁采用不銹鋼板制造，要求無(wú)變形、無(wú)滲漏，可視區焊縫要打磨拋光。內層為2mm拉絲不銹鋼板。

2.2 電氣控制系統：主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、數字計時(shí)器、溫度控制器及數字顯示器等組成。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。在各槽分設控制面板，控制面板上裝有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉換開(kāi)關(guān)、定時(shí)提示報警指示燈等。

2.3 所有的儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，均設有保護裝置，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。

2.4 氣動(dòng)控制系統：配置氣源處理三聯(lián)件。水氣噴槍、負壓槍和顯像等用氣配置油水分離器。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。

2.5 本條滲透線(xiàn)的運行方式采用懸掛式的運行方式,速度可調。

三、 熒光滲透檢測工藝設備的技術(shù)性能

3.1滲透-滴落槽(1個(gè))

槽體尺寸：2000×1350×2200(mm)。工件通過(guò)窗口：寬600*高1100(mm)

滴落長(cháng)度為6000(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。滲透采用噴淋方式進(jìn)行，滲透液由后側專(zhuān)用液箱供應，這樣可保證壓力穩定。在槽內設置多個(gè)扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調，噴嘴固定一組不銹鋼管焊接的支架上。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證噴淋時(shí)滲透液不外漏。后側液箱的容積為200升，并裝有排放口。噴淋滲透采用不銹鋼泵和不銹鋼過(guò)濾器進(jìn)行，噴淋泵的功率為1.5KW，流量為10，過(guò)濾器的過(guò)濾精度為50μ。

在滲透液滴落時(shí)，下面均裝有不銹鋼盤(pán)，這樣多余的滲透液自動(dòng)回落到滲透槽內，減少浪費。

3.2 噴淋清洗槽(1個(gè))

槽體尺寸：2500×1350×2200(mm)。工件通過(guò)窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。清洗采用溫水噴淋方式進(jìn)行，溫水由后側專(zhuān)用水箱供水，溫度在30-50度可調，這樣可保證水壓穩定。在槽內設置多個(gè)扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調（不大于0.27Mpa），噴嘴固定一組不銹鋼管焊接的支架上。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證清洗時(shí)水不外漏。后側水箱的容積為200升，采用不銹鋼加熱管加熱，功率為20KW。清洗后的水直接排放到污水處理池內（用戶(hù)自備），以便后續處理。加熱溫度儀表采用數顯數字式PID溫控器調節，可以直接在屏上設定。噴淋清洗采用不銹鋼泵和不銹鋼過(guò)濾器進(jìn)行，清洗泵的功率為2.2KW，流量為60，過(guò)濾器的過(guò)濾精度為50μ。

3.3 補充清洗槽(1個(gè))與噴淋清洗槽連為一體

槽體尺寸：1000×1350×2200(mm)。工件通過(guò)窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。補充清洗采用溫水噴淋方式進(jìn)行，溫水由前道清洗后側專(zhuān)用水箱供水，這樣可保證水壓穩定。在槽內設置2把手動(dòng)噴槍?zhuān)?人前后操作。并在前后側裝有兩件紫外燈，用于觀(guān)察清洗效果。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證清洗時(shí)水不外漏。清洗泵的功率為0.125KW。在頂部裝有吸霧風(fēng)機。

3.4后干燥箱(1個(gè))

槽體尺寸：4500×1350×2200(mm)。工件通過(guò)窗口：寬600*高1100(mm)

本槽體主體采用型材焊接而成，內壁均采用SUS316厚2mm的不銹鋼焊接。外側裝有高壓風(fēng)機吹水和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機對工件進(jìn)行烘干。窗口采用玻璃條式密封，盡量保證熱風(fēng)不外漏。高壓風(fēng)機主要是吹去工件表面的水滴，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機主要是對工件表面進(jìn)行熱風(fēng)烘干。高壓風(fēng)機功率為5.5KW，共2臺，配合風(fēng)刀進(jìn)行吹水。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機采用電加熱的方式進(jìn)行，溫度PID調節，可以直接在屏上設定，加熱功率為20KW。溫度控制不大于70度。

3.5暗室

尺寸：3500×2100×2200(mm)。工件通過(guò)窗口：寬600*高1100(mm)

暗室配置門(mén)簾，頂上設置排風(fēng)裝置，檢驗時(shí)，關(guān)閉窗簾，窗簾遮光效果確保室內白光照度≤20Lx。配置4件懸掛式紫外線(xiàn)燈，用于觀(guān)察檢驗。

3.6 電氣控制系統

電氣控制系統主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、溫度控制器、數字定時(shí)器、電子壓力傳感器、數字壓力表等組成。各槽的時(shí)間設定可在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。半自動(dòng)的操作程序由PLC控制。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。在各槽分設控制面板，控制面板上裝有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉換開(kāi)關(guān)、定時(shí)提示報警指示燈等。在該線(xiàn)的顯著(zhù)位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。

3.7 氣動(dòng)控制系統

主要有氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表等各種氣動(dòng)控制及執行元件組成，其水氣噴槍、負壓槍和顯像等用氣配置油水分離器，吹粉槍和水氣噴槍采用小量程的壓力表，便于數據的讀取。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。系統配置壓力繼電器，當系統壓力低于0.4Mpa時(shí)，整條線(xiàn)停止運行，并且發(fā)出報警信號，以確保流水線(xiàn)安全運行。

3.8 懸掛式輸送系統

該機采用型鋼為軌道，雙絞接鏈條在封閉的開(kāi)口向上的軌道內運行。具有運行平穩、清潔、不污染載物、結構輕便等優(yōu)點(diǎn)。適用于電子、輕工醫療、食品等凈化車(chē)間的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

四、設備主要元器件清單和交貨清單

4.1主要元器件清單

4.2交貨清單

五、售后服務(wù)

1. 設備預驗收

1) 設備預驗收在賣(mài)方現場(chǎng)進(jìn)行，用戶(hù)安排人員參加，按設備出廠(chǎng)標準進(jìn)行檢測。

2) 預驗收完成后，雙方代表簽署預驗收協(xié)議。賣(mài)方可將設備包裝發(fā)運。

2. 設備安裝

1) 設備的安裝、調試由我方負責，用戶(hù)配合實(shí)施并提供所需吊裝設備及人力。

3. 設備最終驗收

1) 設備安裝調試后，連續空運轉8小時(shí)，按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議和出廠(chǎng)標準進(jìn)行檢測。

2) 各項指標合格后，保證設備，檢測過(guò)程不進(jìn)行人工調整前提下，連續檢測零件50件；

3) 終驗收合格，雙方代表簽字后，視為正式交貨。

4. 人員培訓

1) 在預驗收同時(shí)，提供在設備制造廠(chǎng)家現場(chǎng)技術(shù)培訓；

2) 在最終驗收期間，為用戶(hù)操作維修人員在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間提供培訓，內容包括：操作方法及維修技術(shù)、常見(jiàn)故障診斷及排除等。

5. 售后服務(wù)及其它

1) 在設備保修期內，對設備及工裝出現的各類(lèi)故障及時(shí)免費提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類(lèi)零件損壞，及時(shí)免費更換，所更換部件保修期從更換日期起計算。當發(fā)生重大故障時(shí)，在故障解決后保質(zhì)期適當延長(cháng)。

2) 設備保修期為正式交貨之日起一年。在保修期內，若因設備、夾具故障造成停工，在24小時(shí)內答復，48小時(shí)內排除故障。

6. 貨物制造安裝驗收標準

根據買(mǎi)方提供的零件工藝需要；貨物設計、制造、安裝、驗收和服務(wù)的標準依據：

1) JB/T2611-92《試驗機通用技術(shù)要求》標準；

2) JB/T6147-92《試驗機包裝、包裝標記、儲運、技術(shù)要求》標準；

3) ZBN0001-87《試驗機與無(wú)損檢測儀器型號編制方法》標準。