SCNDT-2000磁粉探傷儀

一、設備名稱(chēng)、型號、品牌、數量及生產(chǎn)廠(chǎng)家

１、名稱(chēng)：微機控制熒光磁粉探傷機（旋轉）

別稱(chēng)：微機控制熒光磁粉探傷儀

２、型號：SCNDT-2000型

二、設備制造標準和依據

本設備按新的國際標準、國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準等技術(shù)標準或規范設計、制造產(chǎn)品，滿(mǎn)足如下標準或規范的要求

熒光磁粉探傷機在設計中符合鐵總運【2013】191號文件《關(guān)于印發(fā)鐵路客車(chē)車(chē)輪軸組裝檢修及管理規則的通知》、JB/T8290—2011《磁粉探傷機》、TJ/CL432-2014《鐵道客車(chē)配件探傷暫行技術(shù)條件》、GB3721-1983《磁粉探傷設備》、鐵輛【1995】114號《鐵道車(chē)輛輪軸探傷工藝規程》、鐵運【2007】98號《鐵路貨車(chē)車(chē)輪軸組裝、檢修及管理規則》、運裝客車(chē)【2009】493號《鐵路客車(chē)車(chē)輪軸探傷工藝規程（試行）》、運裝管驗【2010】868號《鐵路貨車(chē)輪軸專(zhuān)用設備檢修維護管理規程》、JB6065-92《磁粉探傷用標準試片》、TB/T2600-1996《鐵路磁粉探傷用熒光磁粉探傷技術(shù)條件》、GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》、JB/T6147《試驗機包裝、包裝標識、儲運技術(shù)要求》、鐵運【2006】142號《25T型客車(chē)檢修規程》、鐵運【2001】96號《25T型客車(chē)檢修規程》TB/T 3256.4-2011《機車(chē)在零部件無(wú)損檢測》標準和雙方簽訂的《技術(shù)協(xié)議》要求。

三、設備檢測對象及范圍：

3.1探傷工件：工件尺寸：長(cháng)度600mm以?xún)?span>,直徑120

3.2檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

3.2設備能力

運轉時(shí)間：大于500小時(shí)/月。

四、設備組成

控制中心（包括 ：操作面板、控制板和主電源板等 ） 一套

控制系統（歐姆龍） 一套

探傷主機主機(包括:夾緊機構、縱向磁化器、周向磁化器、

等) 一套

磁懸液噴灑回收循環(huán)系統 一套

固定式暗房，（暗房為半封閉式，正面遮光布） 一套

旋轉機構 一套

掛式紫外燈系統 一套

手持式應該紫外探照燈 一套

附件（磁粉、試片） 一套

五、主要技術(shù)指標

周向磁化電流AC：0—2000A，連續可調，帶斷電相位控制。

縱向磁化磁勢DC：0—16000AT，連續可調,帶斷電相位控制。

電極間距：600mm。

磁化原理：通電法、線(xiàn)圈法。

磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。

使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對濕度≤90%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無(wú)腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，15/50試片顯示清晰。

電源：三相四線(xiàn)，380V±10%，50HZ，約100A。

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

退 磁:衰減式自動(dòng)退磁。

剩 磁：退磁后的剩磁＜3GS。

工件旋轉觀(guān)察速度：4-6rpm。

磁化線(xiàn)圈：內徑250mm。

氣動(dòng)夾緊：夾緊行程0-50mm

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

暫載率: ≥20%

紫外線(xiàn)強度：距工件380mm處紫外線(xiàn)強度不少于1000μW/cm2。

六、運行程序：

手動(dòng)和自動(dòng)二種。

自動(dòng)程序為：上料-定位—夾緊--磁化--噴液-磁化-轉動(dòng)觀(guān)察-退磁-下料,整個(gè)過(guò)程均用小型工業(yè)PC控制。自動(dòng)程序可連續進(jìn)行。

七、控制中心

立式板金結構，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。

控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動(dòng)作的控制按紐與指示燈。

本部分是整個(gè)設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結構的各種運行狀態(tài)。

八、主機

本機為機電一體化臥式結構，結構緊湊，操作簡(jiǎn)便，上料、磁化、觀(guān)察、下料、退磁在本機上同時(shí)進(jìn)行。

組成：機身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、周向磁化器、線(xiàn)圈移動(dòng)機構、旋轉機構、噴灑系統、道軌、電極箱、氣動(dòng)機構和周、縱向主變壓器。

機身：臥式板金結構，機架由高強度型鋼焊接而成，封裝采用304不銹鋼（門(mén)板除外），設備整體大方、美觀(guān)，所有鋼結構及零部件都作防腐處理，制造鋼結構的板材和型材都經(jīng)過(guò)拋丸子處理，管材除鍍鋅外，經(jīng)過(guò)化學(xué)方法或機械手工除銹，鋼結構經(jīng)拋丸除銹處理表面達到GB8923-88標準（SIS）的Sa 1.3.5級。

不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀(guān)好看。

縱向磁化器：由線(xiàn)圈構成，縱向磁化是指工件置于通電線(xiàn)圈中，在工件內產(chǎn)生與磁化線(xiàn)圈軸線(xiàn)相平行的磁場(chǎng)，用于檢查磁力線(xiàn)與工件軸線(xiàn)相垂直的橫向缺陷，即周向缺陷。

周向磁化器：由兩只通電電極板，電極軸構成。電極板采用防打火設計，周向磁化是磁化電流直接通過(guò)被檢查工件，在工件內產(chǎn)生周向磁場(chǎng)的方法，是用來(lái)發(fā)現工件上與電流方向平行的缺陷或工件端面上呈輻射狀缺陷，即縱向缺陷

復合磁化：工件同時(shí)周向和縱向磁化時(shí)，由于兩個(gè)磁場(chǎng)相位差為120°，它們合成的磁場(chǎng)為橢圓形磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)能檢測工件上的缺陷。

磁懸液噴灑系統

噴灑裝置由一個(gè)DB-25、一個(gè)DB-50泵及其他附件構成，設自動(dòng)噴灑裝置和手動(dòng)噴灑兩種；

能夠任意調整磁粉液噴射開(kāi)始與結束的時(shí)間。

通過(guò)動(dòng)閥門(mén)可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀(guān)察取樣簡(jiǎn)單易行。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線(xiàn)內安裝便于更換的過(guò)濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開(kāi)關(guān)、水路等組成，實(shí)現自動(dòng)噴液。

配手動(dòng)噴頭

九、旋轉機構

夾緊轉動(dòng)系統：轉動(dòng)裝置由減速電機、鏈條、鏈輪、傳動(dòng)軸等附件組成，工件的轉動(dòng)由減速機傳至傳動(dòng)軸，由傳動(dòng)軸經(jīng)相同速比的鏈傳動(dòng)分別傳至左右電極軸，使電極軸同步轉動(dòng)，左右電極軸由2只氣缸同時(shí)控制，為防止氣缸軸跟轉，氣缸軸與電極軸之間采用雙列軸承連接。

轉動(dòng)采用夾緊轉動(dòng)方式由減速電機通過(guò)傳動(dòng)機構帶動(dòng)工件旋轉，由于采用氣缸和專(zhuān)用夾具對工件進(jìn)行夾緊，360°轉動(dòng)時(shí)工件轉動(dòng)平穩，無(wú)抖動(dòng)。

磁化、觀(guān)察無(wú)盲區，由于采用夾緊轉動(dòng)方式，不猜用老式的托輥轉動(dòng)方式，工件在磁化和觀(guān)察時(shí)工件表面不和任何物體接觸，不存在托輥壓掉磁痕的問(wèn)題即磁化觀(guān)察無(wú)盲區。

十、線(xiàn)圈及夾緊機構

道軌：用于線(xiàn)圈和移動(dòng)電極的支承與移動(dòng)，采用不銹鋼板面和黃銅滑塊組成。

氣動(dòng)機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實(shí)現周向通電磁化，確保探傷靈敏度。氣源為壓縮空氣，進(jìn)氣壓力一般應≥0.7MPa。為保證氣量、氣壓的均衡，用戶(hù)設置貯氣缸。壓縮空氣經(jīng)氣動(dòng)三聯(lián)件處理后得以?xún)艋秃挽F，然后再進(jìn)入到各種氣缸，即工作執行元件中，通過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件上的調壓閥，將氣體工作壓力調為（0.4-0.6）MPa，氣缸進(jìn)排氣入口處設有調速閥，控制活塞桿動(dòng)作的快慢。

十一、其它

在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實(shí)落實(shí)防止漏水措施。

各裝置能夠進(jìn)行單獨手動(dòng)操作。

主機上安裝能夠移動(dòng)操作的操作盤(pán)。

裝置安裝在地面上，不使用設備基礎。

潤滑油脂為黃油。

在電磁閥上。

安裝空氣處理三聯(lián)件。

使用具有優(yōu)良耐熱、防塵性能的限位開(kāi)關(guān)。

電線(xiàn)兩端有線(xiàn)號表示。另外，用顏色區分電線(xiàn)種類(lèi)。

十二、特性和功能

復合磁化，解決工件一次復合磁化無(wú)漏檢現象。

主電路為無(wú)觸點(diǎn)控制、設備性能穩定。

本探傷機采用PLC集中控制。并設防打火報警電路。

本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數可調。

工作原理概述：本機以可編程控制器（PLC）為核心，根據工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機械動(dòng)作，根據周、縱向磁化的設定參數，利用專(zhuān)用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。

十三、商務(wù)條件

1.用戶(hù)自備

（1）電源：供給地點(diǎn)（一處），380V，50HZ，＞150A。

（2）氣源：供給地點(diǎn)（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠(chǎng)止30個(gè)工作日。

（2）從出廠(chǎng)到貴公司地點(diǎn)安裝、交貨為止，為2日以?xún)?u>（用戶(hù)提供好設備接入電源及氣源）。

十四、質(zhì)量保證

設備予驗收

（1）預驗收是設備制造廠(chǎng)制造完畢后，按JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準驗收。

2.安裝調試

（1）安裝調試是指設備到達需方后，在操作現場(chǎng)的安裝與調試，設備到達需方后，必須在一周內通知供方，3日內供方的安裝與調試人員到達需方進(jìn)行安裝調試，并進(jìn)行正式驗收，其標準按1款要求進(jìn)行。若驗收效果乃存在問(wèn)題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下，3天內給予解決。

（2）安裝調試結束后以雙方簽署的《入廠(chǎng)驗收報告》之日期起計算包修期。

3.質(zhì)量保證和售后服務(wù)

（1）設備所有元件及原材料的購進(jìn)，都通過(guò)嚴格篩選和認證，保證是正規廠(chǎng)家生產(chǎn)。

（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。

（3）質(zhì)量保證期，自雙方簽署合格的《入廠(chǎng)驗收報告》之日起，包修36個(gè)月，并終身服務(wù)。

4.保證期內出現設備本身質(zhì)量問(wèn)題，需方立即通知供方，供方在48小時(shí)內到達需方，免費修理。保證期限外出現質(zhì)量問(wèn)題，在48小時(shí)到達需方（有償修理）均在1天內完成修復。

5.人員培訓

人員培訓是指設備操作培訓，直到探傷工會(huì )操作為止。

6.包裝與運輸

（1）包裝箱嚴格按標準規范進(jìn)行包裝，運輸，汽車(chē)托運。

（2）包裝和運輸費用，運輸費用及運輸保險費和安裝調試費用由我方承擔。

附件一、設備主要元件廠(chǎng)家

附件二 、廠(chǎng)內設備生產(chǎn)實(shí)圖

附件一、 設備主要元件廠(chǎng)家

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