滲透檢測流水線(xiàn)

1 概述

WLST-1000熒光滲透檢測線(xiàn)是按水洗型（自乳化型）熒光滲透探傷工藝設計與制作。主要由氣泡清洗槽、滲透槽、滴落槽、噴淋清洗槽、補清洗槽、干燥箱、顯象槽和檢驗室(暗室)等組成；配套及輔助設施由水箱、電氣控制柜、氣動(dòng)控制系統、吊車(chē)、各種管道等構成。

流水線(xiàn)占地面積：約80㎡，總耗電量：約80kVA，總耗氣量：約1.0m³/min(氣壓不小于0.4MPa), 總耗水量：約1t/h。設備需要配置處理量5T/天的污水處理系統。

該檢測線(xiàn)符合HB/Z61-98《滲透檢驗》標準規定要求。該線(xiàn)滿(mǎn)足用戶(hù)熒光滲透檢測流水線(xiàn)檢測各種零部件的表面開(kāi)口不連續性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中產(chǎn)生的缺陷。

1.1 工藝流程 (圖3)

滲透工藝:氣泡清洗--干燥—滲透（滴落）—自動(dòng)清洗—補充清洗—干燥—顯象—檢驗—(后處理)

1.2 工藝設備組成(表1)

表1：YGST-1000型熒光滲透半自動(dòng)檢測流水線(xiàn)組成

2 工藝設備總體說(shuō)明

2.1 該線(xiàn)設計制造要求堅固、實(shí)用、耐用、運行穩定可靠，結構合理，外部裝飾美觀(guān)，色彩協(xié)調。各槽體內壁、蓋都采用不銹鋼板制造，要求無(wú)變形、無(wú)滲漏，可視區焊縫要打磨拋光。內層為2mm拉絲不銹鋼板。

2.2 電氣控制系統：主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、數字計時(shí)器、溫度控制器及數字顯示器等組成。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。在各槽分設控制面板，控制面板上裝有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉換開(kāi)關(guān)、定時(shí)提示報警指示燈等。

2.3 電氣控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示說(shuō)明采用中對照。

2.4 所有的儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，均設有保護裝置，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。

2.5 氣動(dòng)控制系統：配置氣源處理三聯(lián)件。水氣噴槍、負壓槍和顯像等用氣配置油水分離器。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。

2.6 各槽均設有氣動(dòng)槽蓋，槽蓋開(kāi)啟后與槽體平面的夾角90度，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動(dòng)轉盤(pán)承重80kg。

3 預清洗工藝設備的技術(shù)性能

3.1 氣泡清洗槽(1個(gè))

槽內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。氣泡發(fā)生器固定在槽底部，動(dòng)力源，采用工廠(chǎng)供氣系統，產(chǎn)生脈沖式氣泡。并配置升降架。采用電加熱器加熱，溫度由溫控器自動(dòng)控制，溫度范圍在室溫～60℃。水溫可調、數字顯示，清洗時(shí)間能根據探傷工藝要求進(jìn)行設定、修改。此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開(kāi)、升降架升、升降架降、清洗、升降架升(使探傷零件露出液面)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開(kāi)、關(guān)閉、升降架的升降全部采用氣動(dòng)。底設置排放閥門(mén)。

3.2 干燥箱(1個(gè))

箱內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。在箱內配置電動(dòng)轉盤(pán)工作臺、加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)系統。烘箱配有數字式帶PID調節的溫度控制表，能保證表上顯示溫度值與干燥箱內實(shí)際溫度偏差在±5℃以?xún)?；配有恒溫控制器，且調節范圍室溫～130℃，槽內溫度均勻性為±5℃，槽口與槽蓋之間采用耐溫密封墊密封，保證干燥熱空氣不外漏。配置定時(shí)提示報警裝置，干燥時(shí)間能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。

槽子各種操作既可按規定程序完成蓋關(guān)閉、零件(筐)旋轉、加溫、蓋打開(kāi)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開(kāi)、蓋關(guān)閉采用氣動(dòng)，零件(筐)旋轉采用電動(dòng)，且速度可調。熱電感應裝置放在直接反映溫度的位置。烘箱能達到恒溫，用溫控裝置控制加溫。設備隔熱性好，安全可靠。

4 熒光滲透檢測工藝設備的技術(shù)性能

4.1 水箱(1個(gè))

采用電加熱器，溫度范圍在室溫～40℃，水溫能在30-50分鐘內水溫可從室溫℃升至40℃。配置溫度控制器、液位計、自動(dòng)加水裝置、手動(dòng)加水閥，溫控范實(shí)現自動(dòng)加水加熱。箱底配有排水閥門(mén)

4.2滲透-滴落槽(1個(gè))

槽內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)，配置升降架，便于探傷零件的放置和取出，為便于清理槽體,升降架上的柵格設計成可方便拆卸結構，為防止零件掉進(jìn)槽中，其升降結構與槽壁間的縫隙盡可能小(設計為10mm)。配置定時(shí)提示報警裝置，滲透、滴落時(shí)間能根據探傷工藝需要，由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。

此槽各種操作既可預定程序完成蓋打開(kāi)、升降架升、升降架降、滲透、升降架升(使探傷零件露出液面)、滴落(滲透)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。對設備可能造成損害的機械動(dòng)作均設置了互鎖功能,能保證不管是在手動(dòng)還是自動(dòng)狀態(tài)下，操作控制面板上的按鈕均不會(huì )損壞設備。蓋打開(kāi)、關(guān)閉、升降架升降全部采用氣動(dòng)。配置滲透劑的溫度(10～40℃)顯示裝置。

4.3 噴淋清洗槽(1個(gè))

槽內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。采用溫水噴淋方式清洗，溫水由專(zhuān)用水箱供水，這樣可保證水壓穩定。在槽蓋、槽體四角、槽底均設置多個(gè)扇形水流噴嘴，噴嘴方向、壓力可調。槽口與槽蓋之間采用迷宮密封，保證零件的清洗時(shí)水不外漏。槽內左右兩側有兩只40W雙管防爆式紫外燈。槽前設有觀(guān)察窗口,可以觀(guān)察到槽內清洗情況, 在槽內配置電動(dòng)轉盤(pán)工作臺，轉盤(pán)工作臺設計成可拆卸式，便于清理槽底，清洗時(shí)，電動(dòng)轉盤(pán)帶動(dòng)零件(筐、架)轉動(dòng)，可正反轉，速度可調。配置定時(shí)提示報警裝置，清洗、轉動(dòng)時(shí)間根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器方便地進(jìn)行設定、修改。

此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開(kāi)、噴淋、轉動(dòng)、蓋打開(kāi)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。程序控制上具有蓋打開(kāi)時(shí)不噴淋、噴淋時(shí)蓋不開(kāi)等多種保護，以防止水外濺。蓋打開(kāi)、關(guān)閉采用氣動(dòng)。并另配一只FC-100/F紫外燈。為防止零件在清洗時(shí)水霧回落，配置水霧吸除裝置。

4.4 干燥箱(1個(gè))

箱內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。在箱內配置電動(dòng)轉盤(pán)工作臺、加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)系統。烘箱配有數字式帶PID調節的溫度控制表，能保證表上顯示溫度值與干燥箱內實(shí)際溫度偏差在±5℃以?xún)?；配有恒溫控制器，且調節范圍室溫～70℃，槽內溫度均勻性為±5℃，槽口與槽蓋之間采用耐溫密封墊密封，保證干燥熱空氣不外漏。配置定時(shí)提示報警裝置，干燥時(shí)間能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。

槽子各種操作既可按規定程序完成蓋關(guān)閉、零件(筐)旋轉、加溫、蓋打開(kāi)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開(kāi)、蓋關(guān)閉采用氣動(dòng)，零件(筐)旋轉采用電動(dòng)，且速度可調。熱電感應裝置放在直接反映溫度的位置。烘箱能達到恒溫，用溫控裝置控制加溫。托盤(pán)為活動(dòng)式，便于清理槽底。設備隔熱性好，安全可靠。

4.5 顯像箱(1個(gè))

箱內有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。采用含有技術(shù)的粉桶，以保證顯像粉干燥、松散、不結塊。經(jīng)油水分離裝置過(guò)濾后的壓縮空氣吹入“粉桶"，生成“粉暴"，用氣動(dòng)負壓發(fā)生器將“粉暴"吹進(jìn)顯像柜，使顯像粉瞬間充滿(mǎn)顯像柜內，采用這種方法，可使顯像粉充分霧化，均勻充滿(mǎn)顯像柜內，使顯像粉在零件表面上形成均勻的薄層，并能覆蓋零件底色，且耗粉量少。噴粉壓力≤0.20Mpa，顯像結束，零件取出時(shí)，打開(kāi)風(fēng)門(mén)，將柜內多余的顯像粉抽出。柜內配有照明燈，柜前設有觀(guān)察窗口,可以觀(guān)察到柜內顯像情況。槽口與槽蓋之間需可靠密封，保證顯像粉不外漏。配置定時(shí)提示報警裝置，干粉粉暴、送粉、顯像時(shí)間能根據探傷工藝需要由操作員在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。

此槽各種操作既可按規定程序完成蓋關(guān)閉、粉暴、送粉、顯像、蓋打開(kāi)、工序結束時(shí)提示報警等動(dòng)作，也可手動(dòng)分步操作。蓋打開(kāi)、粉暴、送粉、關(guān)閉采用氣動(dòng)。配置回收粉桶。

配置吹粉槍?zhuān)糜诖党龆嘤嗟娘@像粉，吹粉氣壓≤0.34Mpa，配置壓力表和油水分離裝置，保證壓縮空氣潔凈，粉暴、負壓發(fā)生器、吹粉槍的壓力分別可調。

4.6 電氣控制系統

電氣控制系統主要由可編程順序控制器(PLC)、各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、溫度控制器、數字定時(shí)器、電子壓力傳感器、數字壓力表等組成。各槽的時(shí)間設定可在數字定時(shí)器上方便地進(jìn)行設定、修改。半自動(dòng)的操作程序由PLC控制。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。在各槽分設控制面板，控制面板上裝有各種手動(dòng)、半自動(dòng)按鈕，轉換開(kāi)關(guān)、定時(shí)提示報警指示燈等。在該線(xiàn)的顯著(zhù)位置安裝一套總提示報警指示燈和蜂鳴器。

4.7 氣動(dòng)控制系統

主要有氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動(dòng)控制及執行元件組成，其水氣噴槍、負壓槍和顯像等用氣配置油水分離器，吹粉槍和水氣噴槍采用小量程的壓力表，便于數據的讀取。所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。系統配置壓力繼電器，當系統壓力低于0.4Mpa時(shí)，整條線(xiàn)停止運行，并且發(fā)出報警信號，以確保流水線(xiàn)安全運行。

4.8 吊車(chē)

在流水線(xiàn)上方安裝0.2T單軌吊車(chē)2套，用于各工藝設備之間的零件運送，吊車(chē)控制裝置安裝在流水線(xiàn)一側，動(dòng)力采用滑導線(xiàn)輸送。配有大零件專(zhuān)用吊具。

4.9 暗室

暗室配置門(mén)簾，頂上設置排風(fēng)裝置，檢驗時(shí)，關(guān)閉窗簾，窗簾遮光效果確保室內白光照度≤20Lx。在暗室內配置不銹鋼檢驗臺1張；配置進(jìn)口FC-100F手提式紫外線(xiàn)燈1臺。

5、設備交貨清單

6、售后服務(wù)

1. 設備預驗收

1) 設備預驗收在賣(mài)方現場(chǎng)進(jìn)行，用戶(hù)安排人員參加，按設備出廠(chǎng)標準進(jìn)行檢測。

2) 預驗收完成后，雙方代表簽署預驗收協(xié)議。賣(mài)方可將設備包裝發(fā)運。

2. 設備安裝

1) 設備的安裝、調試由我方負責，用戶(hù)配合實(shí)施并提供所需吊裝設備及人力。

3. 設備最終驗收

1) 設備安裝調試后，連續空運轉8小時(shí)，按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議和出廠(chǎng)標準進(jìn)行檢測。

2) 各項指標合格后，保證設備，檢測過(guò)程不進(jìn)行人工調整前提下，連續檢測零件5件；

3) 終驗收合格，雙方代表簽字后，視為正式交貨。

4. 人員培訓

1) 在預驗收同時(shí)，提供在設備制造廠(chǎng)家現場(chǎng)技術(shù)培訓；

2) 在最終驗收期間，為用戶(hù)操作維修人員在買(mǎi)方生產(chǎn)車(chē)間提供培訓，內容包括：操作方法及維修技術(shù)、常見(jiàn)故障診斷及排除等。

5. 售后服務(wù)及其它

1) 在設備保修期內，對設備及工裝出現的各類(lèi)故障及時(shí)免費提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類(lèi)零件損壞，及時(shí)免費更換，所更換部件保修期從更換日期起計算。當發(fā)生重大故障時(shí)，在故障解決后保質(zhì)期適當延長(cháng)。

2) 設備保修期為正式交貨之日起一年。在保修期內，若因設備、夾具故障造成停工，在24小時(shí)內答復，48小時(shí)內排除故障。

6. 貨物制造安裝驗收標準

根據買(mǎi)方提供的零件工藝需要；貨物設計、制造、安裝、驗收和服務(wù)的標準依據：

1) JB/T2611-92《試驗機通用技術(shù)要求》標準；

2) JB/T6147-92《試驗機包裝、包裝標記、儲運、技術(shù)要求》標準；

3) ZBN0001-87《試驗機與無(wú)損檢測儀器型號編制方法》標準。