超聲波清洗機

主要由超聲波信號發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過(guò)換能器轉換成每秒幾萬(wàn)次的高頻機械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無(wú)數微小氣泡并不斷破裂，這種現象稱(chēng)之為“空化效應”。氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對周?chē)纬删薮鬀_擊，從而對工件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表
面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到工件表面凈化的目的。
影響超聲波清洗機效果的因素很多，主要有以下幾種：

超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。 
超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。 （20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz） 
清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時(shí)空化。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。 
清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越*果越好，特殊材料除外。 
清洗溶液（介質(zhì)）的種類(lèi):根據對象不同，選擇不同的參數，以達到的清洗效果。  
超聲波清洗機流程如下： 

熱浸洗 → 超聲波粗洗 → 超聲波精洗 → 超聲波漂洗 → 壓縮空氣吹干 → 熱風(fēng)烘干等過(guò)程。
用戶(hù)可根據清洗對象適當增加或減少上述工藝過(guò)程。  
原理：
清洗時(shí)將工件放置在裝有有機溶劑的超聲波清洗槽中，通過(guò)強烈的超聲空化作用，使被清洗物件在很短時(shí)間內清洗干凈。把工件放到清洗機的蒸汽區內，工件碰到蒸汽長(cháng)生凝露，并與工件表面污物產(chǎn)生作用，隨著(zhù)液滴下落而帶走污物，在蒸餾槽中放置一定時(shí)間之后，再將零件提起來(lái)，放在上部冷凍區中，進(jìn)行干燥。超聲波氣相清洗使用有機溶劑作清洗劑，具有*的溶解污垢的能力，再經(jīng)過(guò)超聲波清洗后功能更顯著(zhù)。
優(yōu)點(diǎn)：
1.節約：自動(dòng)回收系統大量節約有機溶劑，明顯降低生產(chǎn)成本。
2.安全：（有特殊要求可增加防暴系統）有冷凍系統、自動(dòng)回收系統使用有機溶劑不易揮發(fā)，降低空氣污染，工人在安全舒適的環(huán)境下工作。
3.清洗速度快，清洗效果好。
4.環(huán)保：減少有毒溶劑排放，減少有異味氣體散發(fā)。
5.不損傷清洗物
超聲波清洗應用范圍非常廣泛，主要應用于機械、電子、光學(xué)、醫藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對制藥行業(yè)各種玻璃制器及內外科器械的清洗效果zui為理想，不僅能達到清洗的目的，還能對玻璃器皿內外壁附著(zhù)的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達到清洗消毒滅菌的作用。