哪些因素會(huì )影響潛水渣漿泵的效率低下2023/11/23

1、潛水渣漿泵"潛水渣漿泵本身的效率是根本的影響。在同樣工作條件下的泥漿渣漿泵，其效率可能會(huì )相差15%以上，機械效率會(huì )受到設計及制造的質(zhì)量的影響。泥漿渣漿泵的運行工況，要低于泵的額定工況，潛水渣漿泵的效率低，其耗能就高。2、由于潛水渣漿泵的過(guò)濾缸堵塞、管線(xiàn)進(jìn)氣等原因，造成離心泵抽空及空轉。在渣漿泵啟動(dòng)前，其操作人員不注重啟動(dòng)前的準備工作，會(huì )造成潛水渣漿泵的的氣蝕現象，引起噪聲大、振動(dòng)大、泵效低的現象。3、潛水渣漿泵的容積損失，包括：葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構這三種泄漏損失。其容積效率的高低

潛水渣漿泵雙端面機械密封部位的結構和安裝2023/11/23

機械密封的拆卸：拆下潛水渣漿泵"潛水渣漿泵泵頭片面的葉輪、后護板、副葉輪后，拆卸機械密封組件。組件的拆卸：松開(kāi)減壓蓋上的進(jìn)水管/出水管，從孔內伸入內六方扳手，松開(kāi)機械密封動(dòng)環(huán)上的4個(gè)緊定螺釘，將靜環(huán)座、減壓蓋與機械密封構成的密封組件一起拆下。機械密封安置前應先用百分表對泵軸的跳動(dòng)、減壓蓋與泵體的同軸度舉行校正，將百分表座放在泵體上檢驗泵軸的徑向跳動(dòng)應小于0.05mm，將百分表座放在泵軸上檢驗泵體定位面A的圓跳動(dòng)應小于0.2mm，若跳動(dòng)超差應舉行修正，否則將影響機械密封的應用壽命，緊張時(shí)導致機械密

AH渣漿泵的常見(jiàn)故障及解決方法2023/11/23

AH渣漿泵是少許礦產(chǎn)行業(yè)中非常常用的一個(gè)裝備，在少許選煤廠(chǎng)生產(chǎn)中，渣漿泵"AH渣漿泵的用途更為緊張，它可以輸送煤泥水、輪回水等。AH渣漿泵運行的好壞，會(huì )影響到全部生產(chǎn)體系的平常運行。那么其有哪些常見(jiàn)的故障問(wèn)題呢？1、渣漿泵無(wú)法啟動(dòng)。應搜檢電源供電環(huán)境：討論持續是否牢固；開(kāi)關(guān)接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。2、渣漿泵不轉。渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。3、渣漿泵流量不及。如葉輪或進(jìn)出水管路壅閉，可采取沖洗葉輪或管路。如葉輪磨損緊張，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊

AH渣漿泵的拆卸常識2023/11/23

泵頭部分的拆裝：AH渣漿泵"AH渣漿泵泵頭部分的拆裝及間隙調整，應安裝配圖進(jìn)行，葉輪、護套、后護板、密封箱，均配有拆裝用的吊裝工具。軸封部分：填料軸填的拆裝應安裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開(kāi)口處的形狀應盡可能按圖所示截剪，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kāi)口應錯開(kāi)108度裝入。AH渣漿泵的維護就是其中一個(gè)非常重要的事項。軸承水壓、水量要滿(mǎn)足規定，隨時(shí)調整填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿，并及時(shí)更換軸套。更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內無(wú)塵，潤滑油清潔，泵運行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60-6

液下渣漿泵的安裝使用2023/11/23

渣漿泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應所需要的壓力，流量。渣漿泵的種類(lèi)繁多，根據輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此有效延長(cháng)液下渣漿泵"液下渣漿泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益有很大的作用。液下渣漿泵應該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。渣漿泵通常在接近制造廠(chǎng)家設計規定的壓力和流量條件下運行。安裝時(shí)應進(jìn)行的檢查：基礎的尺寸，位置，

液下渣漿泵軸承裝配的意義2023/11/23

液下渣漿泵"液下渣漿泵軸承裝配是非常關(guān)鍵的，這是渣漿泵運轉的轉子部分，軸承的質(zhì)量以及裝配工藝是否合格，會(huì )影響渣漿泵的性能以及能耗損失。應盡量的細致且依靠經(jīng)驗，去避免渣漿泵軸承故障的發(fā)生，從而保證渣漿泵的使用，并且保證渣漿泵使用壽命。渣漿泵的軸向力主要靠渣漿泵葉輪平衡孔來(lái)平衡，軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對背設備的推力球軸承，其軸承選用甩環(huán)油潤滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻，還可選用電扇冷卻和水冷卻等。渣漿泵的設備辦法主要為水平線(xiàn)支撐，分外適用于運送高溫高壓以及有毒的液體。渣漿泵吸進(jìn)

潛水渣漿泵有哪些常見(jiàn)故障和解決辦法2023/11/23

1、泵不轉。解決方法：潛水渣漿泵"潛水渣漿泵渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。泵流量不足。解決方法：如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力。2、填料處泄露。解決方法：如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間，造成盤(pán)根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進(jìn)行疏

潛水渣漿泵啟動(dòng)的注意事項2023/11/23

潛水渣漿泵"潛水渣漿泵啟動(dòng)前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。應清洗物料管線(xiàn)，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內。用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤(pán)動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。需進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問(wèn)題，逐個(gè)檢查解決。啟動(dòng)前，應保持密封腔內充滿(mǎn)液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封系統應起動(dòng)之，冷卻水系統亦須開(kāi)始流通。*行常壓運轉，觀(guān)察密封部位的溫升是否正常，是否有泄漏現象，如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻

AH渣漿泵的磨損和維護2023/11/23

提高泵過(guò)流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設計。AH渣漿泵"AH渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過(guò)流部件。在影響渣漿泵壽命的因素中，一是材料的性能，二是介質(zhì)特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居于之后。泵的磨損取決于各個(gè)參數之間的內在關(guān)系：固液混合物流變特性。固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。泵的結構型式與參數。泵的轉速或者葉輪圓周速度。泵用材料的性能，如硬度、強度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。維護時(shí)應注意：軸承水壓、水量要滿(mǎn)足規定，

AH渣漿泵介質(zhì)中的顆粒濃度2023/11/23

AH渣漿泵"AH渣漿泵在一定范圍內，磨損強度隨輸送介質(zhì)體積濃度增大而增大。介質(zhì)體積濃度越大表示在相同體積內，有更多顆粒沖擊材料壁面，由此形成的磨損增強。當濃度進(jìn)一步增加，單位體積內顆粒的數量雖然增大，但固體顆粒對載流液體的影響增大，顆粒間的碰撞幾率增大，其本身運動(dòng)也趨向復雜，產(chǎn)生所謂的“磨損屏蔽作用"反而使得磨損的增長(cháng)減慢。對低濃度和高濃度，目前沒(méi)有明確的界定。根據試驗結果，一般將介質(zhì)體積濃度在修復泵殼的磨損處之前，需要先將渣漿泵的葉輪拆除，留出可操作空間，并且做好現場(chǎng)的防塵及保障保護工作。先觀(guān)

液下渣漿泵與離心泵在工作原理上的不同2023/11/23

泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾十個(gè)類(lèi)別。離心泵是根據泵的工作原理劃分的，通過(guò)離心力作用來(lái)達到給輸送介質(zhì)增壓的過(guò)程。另外還可通過(guò)螺桿原理、柱塞原理等劃分出不同于離心原理的泵。液下渣漿泵"液下渣漿泵則是從另外一個(gè)角度來(lái)劃分泵的，即從輸送介質(zhì)來(lái)劃分的。液下渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位于軸上，并與原動(dòng)機連接形成一個(gè)整體。當原動(dòng)機帶動(dòng)葉輪旋轉時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動(dòng)方向

液下渣漿泵的排油過(guò)程2023/11/23

假如要把液下渣漿泵"液下渣漿泵泵體中的油悉數排掉，能夠擰下箱體下部的放油塞，將油排掉。在外排油的狀況下，液面間隔油箱頂板高度不要超越30毫米，以確保泵內各軸承的潤滑和冷卻，當千斤頂作業(yè)腔容積過(guò)大時(shí)，需另設付油箱，確保外排油后的液面低高度不小于100毫米以免吸空。在液面降低的短時(shí)間內軸承靠附油，和柱塞繃簧的濺油得以潤滑，油箱慮油器和泵下濾油器系230目/寸銅絲網(wǎng)制成，濾油網(wǎng)應經(jīng)常清洗以防堵塞，運用時(shí)油箱油液溫度不應超越60℃，必要時(shí)采取適當辦法冷卻。初度運轉500h后，應換油并清洗油箱和濾油器，用

潛水渣漿泵容易出現的主要故障及解決辦法2023/11/23

1、不吸水：原因有很多可能，主要的則是因為吸入管堵塞、葉輪損壞及填料出進(jìn)氣轉向不對，解決這三個(gè)問(wèn)題的主要方法是清理潛水渣漿泵"潛水渣漿泵吸入管堵塞物，修理或更換葉輪及檢查填料出進(jìn)氣轉向。2、功率過(guò)大：產(chǎn)生原因主要包括填料壓緊過(guò)度、泵內摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個(gè)故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調整泵內間隙、維修或更換損壞軸承、調節泵的運行情況。3、軸承發(fā)熱：原因一般都源于潤滑油和軸承，包括潤滑油不清潔、軸承內潤滑油量過(guò)大或過(guò)小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是，使用清潔潤滑

潛水渣漿泵軸套磨損到哪種程度應更換？2023/11/23

目前有很多的人不知道潛水渣漿泵"潛水渣漿泵軸套磨損到哪種程度更滑，大家都知道軸套的作用是保護泵軸的，使填料與泵軸的摩擦轉變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。所以軸套是離心泵的易損部件。軸套磨損到哪種程度應更換呢？檢查方法有：軸套的外圓與填料函中的填料之間的摩擦，使得軸套外圓上出現深淺不一的若干條圓環(huán)磨痕。這些磨痕將影響到軸向密封的嚴密性，導致離心泵在運轉時(shí)出口壓力的降低。軸套磨損情況可用千分尺或游標卡尺測量其外徑尺寸，將測得的尺寸與標準外徑相比較來(lái)檢查。一般情況下，軸套外圓周上圓環(huán)形磨痕的深度不得超過(guò)0.5m

影響AH渣漿泵運行效率的因素2023/11/23

AH渣漿泵主要適用于：礦山、電廠(chǎng)、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。渣漿泵"AH渣漿泵的名稱(chēng)是從輸送介質(zhì)的角度來(lái)劃分的一種離心泵，另外從不同角度還可以具體劃分不同類(lèi)型。水泵除了抽水之外，還可以抽氣體、固體、固液混合體。渣漿泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵本身上午效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。AH渣漿泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)，泵

如何延長(cháng)AH渣漿泵的使用壽命2023/11/23

AH渣漿泵的使用壽命，關(guān)系到使用場(chǎng)景的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效益，如果選型不合理或者使用維護不到位，可能會(huì )縮短渣漿泵"AH渣漿泵的使用壽命，對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時(shí)渣漿泵的選型設計也關(guān)系著(zhù)著(zhù)渣漿泵本身，及其AH渣漿泵配件的使用壽命，及其運行是否穩定。合理選型：包括過(guò)流部件所用材料的耐磨特性，和泵的其它制造質(zhì)量等。在選型設計中，就是要考慮到以上因素，對渣漿泵進(jìn)行合理的選型。在渣漿泵的布置中，應考慮泵的氣蝕余量，使吸水管路的損失盡量減少。由于泵體內礦漿的流動(dòng)，礦漿對渣漿泵體

液下渣漿泵前護板斷裂的原因2023/11/22

液下渣漿泵"液下渣漿泵的每個(gè)設計以及零部件都有它存在的理由，就拿前護板來(lái)說(shuō)吧，它的存在可以避免設備受到流體沖擊，但是經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用會(huì )發(fā)生斷裂現象，這是什么原因導致的呢？1、出水口下方圓弧較小，僅R2mm，圓弧較小導致在生產(chǎn)中型芯形成尖角砂，從而使此處砂型耐火度下降，易產(chǎn)生粘砂氣孔缺陷。前護板出水口較高處缺少溢流，澆注前期的低溫鐵液和氣體無(wú)法及時(shí)排出，從而引發(fā)氣孔等鑄造缺陷。2、環(huán)境影響，型芯吸潮，澆注時(shí)氣體析出產(chǎn)生氣孔，根據濕度計顯示生產(chǎn)現場(chǎng)相對濕度為70~80。前護板出水口底部屬熱節部位，側

液下渣漿泵的運行是否平穩需要有效監控2023/11/22

液下渣漿泵的啟動(dòng)運行及監控對于使用非常重要，及時(shí)處理出現的故障能夠有效避免泵的損壞，延長(cháng)使用壽命。渣漿泵"液下渣漿泵在運行前應將池里灌滿(mǎn)清水，打開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。然后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后慢慢打開(kāi)泵的出口閥，同時(shí)根據需要量放漿進(jìn)入池內。泵出口閥開(kāi)度的大小與快慢，要以泵不振動(dòng)和電機不超額定電流來(lái)掌握，直到頁(yè)面能穩定在進(jìn)口管以上0.5-1米的位置。運行時(shí)定期檢查，并及時(shí)調節填料壓蓋或更換盤(pán)根。注意檢查渣漿泵軸承運轉情況，不得進(jìn)礦運轉，如軸承進(jìn)礦必須立即停車(chē)進(jìn)行清洗換油。軸承溫度不得超過(guò)75℃。如果

潛水渣漿泵的強烈振動(dòng)現象2023/11/22

振動(dòng)是潛水渣漿泵運行后的必然現象，潛水渣漿泵廠(chǎng)家"潛水渣漿泵廠(chǎng)家按照頻率可以分為不同的級別，不超出級別范圍內屬于正?，F象，超出范圍值后，設備振動(dòng)會(huì )加強，這將會(huì )直接影響潛水渣漿泵的穩定運行。一般造成潛水渣漿泵的強烈振動(dòng)，主要有以下幾種情況：1、緊固螺栓的松動(dòng)。渣漿泵由多個(gè)地腳螺栓與基礎相連接，起到固定作用，但因渣漿泵長(cháng)時(shí)間的運轉且一直處于振動(dòng)狀態(tài)，緊固螺栓會(huì )逐漸松動(dòng)。因此需要選廠(chǎng)維護人員進(jìn)行日常檢查并及時(shí)緊固，如果緊固作業(yè)不到位，緊固件會(huì )使泵體因失去束縛而增加振動(dòng)，迫使螺栓進(jìn)一步松動(dòng)和磨損形成惡性

潛水渣漿泵出料不暢的原因有哪些2023/11/22

潛水渣漿泵"潛水渣漿泵出料不暢有三種現象：初次安裝調試會(huì )出現出料不暢；大修之后出現出料不暢，這兩種現象與渣漿泵的選型及安裝調試有直接關(guān)系，主要是因為渣漿泵的進(jìn)料液位過(guò)低或者泵的轉向錯誤，因此在安裝調試后或大修后需要對泵進(jìn)行檢查。第三種是渣漿泵在運行狀態(tài)下，發(fā)生出料不暢（或不上料）問(wèn)題，主要原因有以下幾方面：1、進(jìn)/出口管道堵塞：潛水渣漿泵在運行時(shí)發(fā)生出料不暢問(wèn)題，大部分是因進(jìn)/出口管道堵塞所引起。由于輸送的介質(zhì)中含有較多的顆粒物，且多數渣漿存在一定的凝固性、結疤性或者輸送的渣漿中，本身就含有直徑