1、雙油缸，精密四柱雙連桿自動(dòng)平衡機構，保障每一個(gè)裁斷位置裁斷深度精度0.2mm.
2、裁斷頭下壓時(shí)在接觸裁刀10mm前自動(dòng)緩速，使裁斷多層材料時(shí)，最上層與最下層沒(méi)有尺寸誤差．
3、因裁斷平衡度準確，可以極大減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果，能更加減低裁斷板的消耗。
4、人機界面、plc可編程式控制，故障顯示信息，方便機器維修。
5、雙邊馬達自動(dòng)進(jìn)料機構，提高工作效率80%.
6、變頻控制進(jìn)料、雙邊送料裁斷機收料使對位精度控制在±0.2mm。
7、模具設定構造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調整簡(jiǎn)單、準確。
8、液壓系統控制，保障了機器的模切速度和精度，所有滑動(dòng)連接部位采用供油自動(dòng)潤滑裝置，使磨損降至低。自動(dòng)潤滑系統確保機器精度及提高機器耐用度。
9、機械配有安全防護隔離罩，雙邊送料裁斷機廠(chǎng)家使操作更安全。
10、機械配有安全光柵，及時(shí)保護操作安全。
11、機械配有L型刀模夾緊裝置,方便刀模的安裝和拆卸.(刀模的拆卸安裝時(shí)間約15分鐘完成)
12、機械可選配有水冷卻裝置,恒定液壓油溫度,性能穩定,提高產(chǎn)量。
優(yōu)點(diǎn)：
1.線(xiàn)性導軌設計，變頻控制送料系統，重復送料精準，送料進(jìn)退平穩、輕巧寧靜。
2.雙工位設計，前后工位可獨立控制操作，實(shí)現一機同時(shí)沖切兩種不同高度的刀模，令生產(chǎn)效率提高至2倍。
3.人機界面、plc控制系統，操作簡(jiǎn)單、故障顯示信息，易于維修。
原理：
機器由輸送料部分、裁斷主機、及電氣等部分組成。將刀模固定在裁斷主機的上壓板上，將物料放至輸送料平臺上，按下電控箱上的啟動(dòng)按鈕，輸送料平臺攜帶物料會(huì )按設定的長(cháng)度向主機送料，當達到設定長(cháng)度時(shí)，主機下行裁斷后回升，輸送料部分回到初始位置，工人撿拾成品，另一端輸送料平臺開(kāi)始工作，如此循環(huán)。
