一、研發(fā)背景
在中成藥的生產(chǎn)過(guò)程中，原生藥粉的滅菌結果對成品能否符合質(zhì)量要求關(guān)系極大，故在原生藥粉入藥前，對微生物限度超標的原生藥粉一定要采用合適的滅菌方式進(jìn)行滅菌。中藥原生藥粉滅菌工藝的確定需要綜合考慮被滅菌原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩定性等因素，確認關(guān)鍵參數（如溫度、壓力、時(shí)間、濕度或滅菌氣體度等）均在驗證確定的范圍內。
萬(wàn)創(chuàng )研發(fā)的中藥顆粒瞬時(shí)滅菌設備以純凈的過(guò)熱蒸汽做為滅菌介質(zhì)，對顆粒粉劑進(jìn)行迅速滅菌與干燥，是制藥、食品、香辛料企業(yè)對中成藥、食品、香辛料等進(jìn)行原料滅菌和干燥的理想設備之一。它具有節能高效、安全、可靠、經(jīng)濟以及更大限度的保持粉粒天然的有效特性。
二、滅菌原理
我國的中藥材多種多樣，其中含糖、含油類(lèi)藥材占有很大的比例，其滅菌方式一直是一個(gè)很大的難題。藥材中的多糖、揮發(fā)油等是藥材發(fā)揮作用的關(guān)鍵因素，選擇正確的方進(jìn)行滅菌才能保證其中的有效成分損失小。
WC-FMD系列中藥顆粒瞬時(shí)滅菌設備對含糖、含油量高的藥材有很好的滅菌效果。藥材的微生物主要集中在藥材表面，過(guò)熱蒸汽對藥材表面進(jìn)行滅菌，表面積越大，對有效成分的影響越小。
三、設備性能特點(diǎn)
該設備使用“過(guò)熱蒸汽”為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結塊結焦，較長(cháng)的生產(chǎn)時(shí)間。設備通過(guò)管路串接后與過(guò)熱蒸汽發(fā)生器管路對接，進(jìn)一步氣化形成過(guò)熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數高。蒸汽系統結構緊湊，維護方便。
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設備整體選用高強度鋁合金框架；電控制柜采用USU304不銹鋼材料，外觀(guān)整潔美觀(guān)。
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配置PLC控制，帶有自檢模式，管道滅菌、升溫、進(jìn)料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過(guò)程自動(dòng)運行。配有人機界面控制系統，對溫度、壓力、時(shí)間、運行狀態(tài)等自動(dòng)監控；同時(shí)具有完善的不同物料配方滅菌檔案記錄功能，操作簡(jiǎn)便、靈活、數據可直接打印。
系統設置三級權限，保證設備由專(zhuān)業(yè)人員操作，避免誤碰，保證滅菌數據的完整性及設備的安全。
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冷卻卸料系統：采用旋風(fēng)分離器，采用水冷冷卻，降溫效果好，滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。連續生產(chǎn)滅菌時(shí)間短冷卻速度快，故采用高溫滅菌效率高、節能降耗。
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設備采用人工上料或者真空上料（客戶(hù)自配）或者螺旋上料（客戶(hù)選配）?？膳c生產(chǎn)線(xiàn)相連，可連接兩個(gè)潔凈區（低級別區-高級別區），防止物料轉移過(guò)程中的二次污染。
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自帶自動(dòng)清洗程序，清洗*。清洗之后自動(dòng)烘干。開(kāi)機前采用高濃度臭氧消毒（O3濃度≥1000PPM），確保系統內部管道的無(wú)菌性。
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?四、滅菌物料大小
