一、 概述
VOC-XC吸附催化凈化設備是我公司積累近二十年有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功的高效節能、無(wú)二次污染的新型環(huán)保治理設備，經(jīng)眾多的用戶(hù)使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內同類(lèi)產(chǎn)品的較高水平。
二、 用途、范圍
適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酯類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。
廣泛用于汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產(chǎn)廠(chǎng)等行業(yè)的噴漆，涂裝車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)配套使用。
三、 工作原理
設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過(guò)程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過(guò)程，上述三個(gè)工作過(guò)程在運行一定時(shí)間達到平衡后，脫附、催化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。
工藝流程圖（干式過(guò)濾器+活性炭+催化燃燒）
四、 技術(shù)特點(diǎn)
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(cháng)，吸附系統阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長(cháng)、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低。
采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化，運行過(guò)程穩定、可靠。
前端采用臥式噴淋柜、UV動(dòng)態(tài)攔截器、干式高效粉塵過(guò)濾裝置等預處理設備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥（選配）、脫附時(shí)嚴格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動(dòng)停機等保護措施，增加了設備的安全系數。
可用于凈化處理連續或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。
五、 設備選型
| 規格型號 | XC20 | ………… | XC2000 |
| 處理風(fēng)量 | 2000~200000m³/h | ||
| 有機氣體濃度 | ≤800mg/m³（混合氣體） | ||
| 氣體溫度 | ≤40℃ | ||
| 凈化效率 | ≥90% （按GB16297-1996或當地地方標準執行） | ||
| 解析溫度 | ≈90℃ | ||
| 解析時(shí)間 | 5-6h | ||
注：設備選用時(shí)注意增加20%安全系數。
如進(jìn)氣溫度高于40℃時(shí)，需增加冷卻裝置。
如處理氣體中含有粉塵、顆粒物需進(jìn)行前處理后（采用干式過(guò)濾器、濕式洗滌--臥式噴淋柜或旋流板塔或UV動(dòng)態(tài)攔截機），保證活性炭使用壽命。
設備安裝部位需無(wú)腐蝕性氣體產(chǎn)生，如有腐蝕可選用其他材質(zhì)制作。
設備根據用戶(hù)及安裝場(chǎng)地要求，針對性合理設計及配型。
