產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
氟塑料合金是當今世界優(yōu)秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料離心泵，具有特強的耐腐性，且機械強度高、不老化、無(wú)毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質(zhì)，因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè) 。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、FSB氟塑料合金離心泵具有特強的耐腐蝕性能及較高的機械強度，其耐腐蝕參數超過(guò)IH不銹鋼化工離心泵、FB?AFB型耐腐蝕泵、陶瓷泵、搪瓷泵。
2、具有設計合理、結構緊湊、性能可靠、使用維修方便、節約能源等優(yōu)點(diǎn)。
3、過(guò)流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過(guò)合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)。
適用場(chǎng)合：
FSB氟塑料合金離心泵適用于在-85—200溫度的條件下長(cháng)期輸送任意濃度的任意介質(zhì)：硫*、醋*、硝*、鹽*及腐蝕性介質(zhì)(禁輸快速硬質(zhì)結晶體介質(zhì))。FSB氟塑料合金離心泵廣泛適用于化工、石油、制藥、農藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。
型號意義：
性能參數：
型 號 | 流 量 | 揚 程(m) | 口 徑 (mm) | 功 率 (Kw) | 轉 速 | 汽蝕余量 | 效 率 | ||
進(jìn)口 | 出口 | 軸功率 | 電機功率 | ||||||
FSB長(cháng)支架 | |||||||||
25FSB-10 | 3.6 | 10 | 25 | 25 | 0.69 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-20 | 3.6 | 20 | 25 | 25 | 0.97 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-25 | 3.6 | 25 | 25 | 25 | 1.25 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-40 | 6.3 | 40 | 40 | 25 | 3.1 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-50 | 6.3 | 50 | 40 | 25 | 3.55 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-80 | 6.3 | 80 | 40 | 25 | 7.11 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20 | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25 | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
50FSB-40 | 12.5 | 40 | 50 | 32 | 4.3 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
50FSB-50 | 12.5 | 50 | 50 | 32 | 5.8 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
65FSB-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 4.8 | 5.5 | 2900 | 2.0 | 45 |
65FSB-40 | 25 | 40 | 65 | 40 | 7.2 | 11 | 2900 | 3.0 | 52 |
65FSB-50 | 25 | 50 | 65 | 40 | 8.6 | 11 | 2900 | 3.5 | 52 |
65FSB-80 | 25 | 80 | 65 | 40 | 14.1 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 50 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-25 | 50 | 25 | 80 | 65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 50 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 59 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 10.2 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 24.6 | 30 | 2900 | 4.0 | 66 |
100FSB-20 | 100 | 20 | 100 | 80 | 8.6 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 65 | 21.3 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 23.9 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
125FSB-32 | 160 | 32 | 125 | 80 | 24.15 | 30.0 | 2900 | 5.0 | 70 |
125FSB-50 | 200 | 50 | 125 | 100 | 39.2 | 55.0 | 2900 | 5.0 | 65 |
150FSB-32 | 200 | 32 | 150 | 125 | 35.3 | 37.0 | 1450 | 5.0 | 60 |
FSB(短支加架) | |||||||||
40FSB-15(D) | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(D) | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(D) | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(D) | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(D) | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(D) | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(D) | 25 | 32 | 65 | 50 | 3.61 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-25(D) | 42 | 25 | 80 | 65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
80FSB-30(D) | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.82 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
注：如所需參數不在此表范圍，我廠(chǎng)可根據用戶(hù)要求予以調整，表中部分大型泵殼體為襯氟型 | |||||||||
產(chǎn)品結構圖：
使用方法及故障處理：
1.FSB/氟塑料泵在安裝前應對泵和電機進(jìn)行檢査，各部分應完好無(wú)損，泵內無(wú)雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.然后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現象.轉動(dòng)輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.FSB/氟塑料化工離心泵所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過(guò)程中如發(fā)現撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應立即停車(chē)檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車(chē)
1．往水泵內注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規定范圍內。
3．檢査電動(dòng)機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4．關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機.打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)，當壓
6．重要停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調整。。
四：FSB/氟塑料化工離心泵拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開(kāi)。
2．松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。
3．松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開(kāi)機械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體
| 1、吸入管內有空氣，進(jìn)口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過(guò)細，管路損失過(guò)大 5、反轉 | 1、清理管路，排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足
| 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉數不足 4、進(jìn)口管過(guò)細 5、出口管彎頭過(guò)多，阻力過(guò)大 | 1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增加轉數 4、按規定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚程不足
| 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過(guò)大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉數不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉數 |
軸端滲漏 | 1、機械密封卡環(huán)過(guò)松 2、軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡環(huán)內兩只六角螺釘 2、將泵拆卸，軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈，緊配合，螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴重 | 1、密封元件材料選用不當 2、磨擦付嚴重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻合不勻 4、磨擦付過(guò)大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵單位述明介質(zhì)情況，配適當動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損零件，并調整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新調正位置 4、整泵拆卸，換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內有雜音 或泵振動(dòng)
| 1、泵軸與電機軸不同心 2、流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動(dòng)機與軸承磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當的泵型，按泵使用范圍運轉 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 |
