SCNDT-VI四工位半自動(dòng)熒光磁粉探傷儀
磁化電源 一套（周向3套、縱向一套）
磁懸液噴灑系統 一套
夾持機構 一套
輸送機構 一套
控制系統 一套（歐姆龍PLC）
暗室系統 一套
紫外燈系統 一套
退磁機 一臺
觀(guān)察臺 一臺
二、探傷工件：
檢測工件：軸套及圓環(huán)類(lèi)零件
檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
三、設備能力
運轉時(shí)間：大于500小時(shí)/月。
節拍：8小時(shí)不少于5000只。（觀(guān)察因素除外）
四、本機設計制定標準：
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
五、磁化原理及設備性能：
本設備的原理建立在漏磁場(chǎng)基本理論上。將鐵磁工件置于磁場(chǎng)中磁化，在工件中便建立一感應磁場(chǎng)，當工件表面存在缺損且方向與感應磁場(chǎng)方向成某一角度時(shí)，感應磁場(chǎng)的磁力線(xiàn)便不會(huì )連續而泄出工件表面形成漏磁場(chǎng)，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀(guān)示出缺損的長(cháng)度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。
該機為微機控制半自動(dòng)磁粉探傷設備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、觀(guān)察、松開(kāi)、自動(dòng)輸送等機械程序動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規定程序完成除上料、觀(guān)察以外的全部探傷過(guò)程，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強度。
磁化電源主電路采用可控硅無(wú)節調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，周向采用直接通電法、縱向采用線(xiàn)圈法對工件進(jìn)行復合磁化，使磁力線(xiàn)旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對工件分別進(jìn)行單路和復合磁化，磁化電流分別可調，具有操作簡(jiǎn)便、噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變
六、主要技術(shù)指標
周向磁化電流：交流（AC）0—2000A連續可調，帶斷電相位控制（無(wú)漏檢）。
縱向磁化磁勢：交流（AC）0—16000AT連續可調，帶斷電相位控制（無(wú)漏檢）。
電極間距：100—350mm。
磁化原理：通電、磁軛法。
磁化方式：周向磁化3只工件分別通電(帶工件通電時(shí)不通電聲光報警系統)、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。
使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。
貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無(wú)腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
紫外線(xiàn)強度：距工件380mm處紫外線(xiàn)強度不少于1000μW/cm2。
靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，以標準2號A型試片測試，顯示清晰。
電源：三相四線(xiàn)，380V±10%，50HZ，約100A。
工件輸送：用鏈條與V型工件支承機構組合，減速機作動(dòng)力輸送。
夾緊方式：氣動(dòng)夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調；
檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。
七、運行程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。
自動(dòng)程序為：人工排料——輸送--夾緊一—噴灑——磁化——松開(kāi)——自動(dòng)輸送——進(jìn)入觀(guān)察區觀(guān)察--退磁--下料
手動(dòng)，可單獨實(shí)現夾緊、輸送、磁化、噴灑等動(dòng)作。
自動(dòng)程序可連續進(jìn)行。
八、控制中心
立式板金結構，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。
控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動(dòng)作的控制按紐與指示燈。
本部分是整個(gè)設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結構的各種運行狀態(tài)。
九、主機
組成：機身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、輸送機構、周向磁化器、噴灑系統、道軌、移動(dòng)電極箱、絲桿機構、氣動(dòng)機構和周、縱向主變壓器。
機身：臥式板金結構，整個(gè)設備的基礎用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。
不銹鋼收集槽：用1.5mm-2.0mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀(guān)好看。
縱向磁化器：由兩只長(cháng)園型磁軛線(xiàn)圈構成。
周向磁化器：由4只高錫錫鋼片和4只通電電極頭構成。
工件輸送機構：用鏈條和減速機作動(dòng)力在磁性開(kāi)關(guān)的作用下，實(shí)現工件輸送和精確定位。本輸送線(xiàn)上料設2組工位，磁化1組工位，觀(guān)察與下料組個(gè)工位。（每組工位有三個(gè)磁化位）
絲桿機構：由絲桿、軸承、絲桿螺母和手把構成，主要用于移動(dòng)電極的移動(dòng)與定位。
氣動(dòng)機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實(shí)現周向通電磁化，確保探傷靈敏度。
移動(dòng)電極箱：由10mm鐵板和15MM環(huán)氧板組合而成。
整機尺寸：長(cháng)約4米，寬度約2.5米，高約2.2米
十、磁懸液噴灑系統
能夠任意調整磁粉液噴射開(kāi)始與結束的時(shí)間。
通過(guò)動(dòng)閥門(mén)可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀(guān)察取樣簡(jiǎn)單易行。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線(xiàn)內安裝便于更換的過(guò)濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開(kāi)關(guān)、水路等組成，實(shí)現自動(dòng)噴液。
十一、暗室系統與紫外燈系統
能夠提供保證檢驗精度的紫外線(xiàn)強度（在距離探傷工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上）。
框架式檢驗暗室。
操作前面有1000mm左右的作業(yè)空間。
內設照明系統、排風(fēng)系統。
十二、其它
在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實(shí)落實(shí)防止漏水措施。
各裝置能夠進(jìn)行單獨手動(dòng)操作。
主機上安裝能夠操作的操作盤(pán)。
裝置安裝在地面上，不使用設備基礎。
潤滑油脂為黃油。
在電磁閥上。
安裝空氣處理三聯(lián)件。
使用具有優(yōu)良耐熱、防塵性能的限位開(kāi)關(guān)。
電線(xiàn)兩端有線(xiàn)號表示。另外，用顏色區分電線(xiàn)種類(lèi)。
十三、特性和功能
根據工件設計的專(zhuān)用設備，適用于專(zhuān)用工件的探傷。
復合磁化，解決工件一次解決3個(gè)工位工件的復合磁化無(wú)漏檢現象。
主電路為無(wú)觸點(diǎn)控制、無(wú)噪音、設備性能穩定。
本探傷機采用PLC集中控制。
本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數可調。
工作原理概述：本機以可編程控制器（PLC）為核心，根據工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機械動(dòng)作，根據周、縱向磁化的設定參數，利用專(zhuān)用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。
十四、設備使用環(huán)境及安裝要求：
環(huán)境溫度：-10° - +40°C
相對濕度：不大于85°C
安裝時(shí)設備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無(wú)需與地面固定。
十五、商務(wù)條件
1.用戶(hù)自備
（1）電源：供給地點(diǎn)（一處），380V，50HZ，＞100A。
（2）氣源：供給地點(diǎn)（一處）大于0.4Mpa。
2.交貨日
（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠(chǎng)止，40個(gè)工作日。
（2）從出廠(chǎng)到貴公司地點(diǎn)安裝、交貨為止，為3日以?xún)取?span>
十六、質(zhì)量保證
1.安裝調試，驗收
（1）安裝調試是指設備到達需方后，在操作現場(chǎng)的安裝與調試，設備到達需方后，必須在一周內通知供方，3日內供方的安裝與調試人員到達需方進(jìn)行安裝調試，并進(jìn)行驗收。
（2）安裝調試結束后以雙方簽署的《入廠(chǎng)驗收報告》之日期起計算包修期。
2.質(zhì)量保證和售后服務(wù)
（1）設備所有元件及原材料的購進(jìn)，都通過(guò)嚴格篩選和認證，保證是正規廠(chǎng)家生產(chǎn)。
（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。
（3）質(zhì)量保證期，自雙方簽署合格的《入廠(chǎng)驗收報告》之日起，包修12個(gè)月，并終身服務(wù)。
(4)保證期內出現設備本身質(zhì)量問(wèn)題，需方立即通知供方，供方在48小時(shí)內到達需方，免費修理。保證期限外出現質(zhì)量問(wèn)題，在48小時(shí)到達需方（有償修理）均在1天內完成修復。
3.人員培訓
人員培訓是指設備操作培訓，直到探傷工會(huì )操作為止。
6.包裝與運輸
汽車(chē)托運。費用由供方承擔。
