一、設備名稱(chēng)： SCNDT-4000型脈沖磁化熒光磁粉探傷儀
1.1、主要用于檢查小型緊固件表面及其近表面方向的裂紋、細微缺陷。
1.2、檢測產(chǎn)品名稱(chēng)及圖紙：10-200mm.
1.3、產(chǎn)能要求：
二、設備設計制造依據：
2.1、根據貴公司生產(chǎn)現場(chǎng)和需方實(shí)際探傷工藝檢查要求進(jìn)行非標設備的設計制造。
2.2、JB/T8290—2011《磁粉探傷機》
2.3、中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準。
2.4、機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-2012》標準。
2.5、GB/T 15822.3-2005《無(wú)損檢測 磁粉檢測 第3部份：設備》標準。
2.6、ISO-9001質(zhì)量體系認證文件。
三、設備總體要求：
3.1、該設備為固定式機電分立式結構、半自動(dòng)磁粉探傷設備。主要由脈沖磁化電源電氣控制系統、脈沖磁化裝置、液浸式磁懸液系統、熒光裝置、退磁系統等幾部分組成。
3.2、磁化方法：不接觸式，對工件無(wú)損傷，過(guò)程是：
人工上料→探傷傳送→磁化→探傷傳送→浸液→探傷傳送→觀(guān)察→退磁→下料。
3.3、主電路采用可控硅無(wú)極調壓技術(shù)，專(zhuān)用數字顯示表，精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規定指示值，設備自動(dòng)停機并發(fā)出聲光報警信號，避免了工件在探傷過(guò)程的漏檢；全部模塊化設計，安全可靠，操作維護方便，暗室頂上裝有設備工作狀態(tài)指示燈（黃色為使用，綠色為正常，紅色為報警）。
四、主要技術(shù)參數：
4.1、磁化方式：脈沖式磁化方式;
4.2、磁化磁勢：AC 0～35000AT有效值（可大于此值），連續可調，帶斷電相位控制；可設置電流的上下限報警范圍；
4.3、暫載率：≥30％；
4.4、工作方式：手動(dòng)和自動(dòng)；
4.5、上下料方式：上下料要求與生產(chǎn)線(xiàn)物流軌道相連接，采用人工上料自動(dòng)下料的方式。人工上料一次性可磁多只螺栓，設備檢測效率高。設備檢測效率低。
4.6、物料輸送：整個(gè)物料傳送及探傷過(guò)程中，工件不會(huì )產(chǎn)生磕碰、劃傷、燒傷、電傷等；
4.7、探傷靈敏度： 用自制人工裂紋和工件自帶裂紋清晰顯示；
4.8、退磁方式：自動(dòng)遠離式退磁；
4.9、退磁效果：≤0.3mT；
4.10、電源：三相四線(xiàn) 380V±10％ 50Hz 瞬時(shí)30A；
4.11、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；
4.12、紫外線(xiàn)照度：懸掛式燈≥4000μW/cm2
4.13、設備尺寸：約4000mmX1000mmX2100mm
4.14、設備重量：約2.0T
五、設備主要功能：
5.1、交流部分磁化：
5.1.1、采用可控硅無(wú)級調壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩定的剩磁；適用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。
5.1.2、交流退磁采用自動(dòng)遠離式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。
5.1.3、采用可控硅變流技術(shù)，使交流充、退磁電流連續無(wú)級可調。
5.3、數字顯示功能
磁化電流采用數顯電流表，精確度高，誤差小于5%。
5.4、自動(dòng)報警功能：
該設備具有過(guò)溫的聲、光報警指示功能。
六、設備主要結構特點(diǎn)：
該設備為固定式機電分體化結構，機械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，剛性好，結構牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作經(jīng)久耐用。
6.1、電源控制系統
電源控制系統包括操作面板、控制電路配電板等。操作面板安裝在電源控制柜的上方，包括電源開(kāi)關(guān)、電源指示、周向電流調節電位器、縱向電流調節電位器、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開(kāi)關(guān)?？刂齐娐放潆姲逦挥诳刂乒駜炔?，其中包括主電路空氣開(kāi)關(guān)、主電路交流接觸器，主電路保護快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器（PLC）、各功能動(dòng)作執行控制器件、各功能動(dòng)作保護器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專(zhuān)用觸發(fā)線(xiàn)路控制板。設備床身及電源控制柜上有可開(kāi)啟的門(mén)，方便維護、檢查。
6.2、熒光探傷系統
熒光探傷時(shí)，采用我廠(chǎng)生產(chǎn)紫外燈光源，照度高、對比度高，提高探傷的識別力、檢測速度以及降低操作者的勞動(dòng)強度。為確保熒光探傷系統使用的可靠性，該設備采用LED冷光源系統，確保光源距工件表面380mm處紫外線(xiàn)照度≥4000μW/cm2。熒光燈吊裝于機械床身的上方，方便觀(guān)察。
6.3、退磁系統
6.3.1、退磁采用自動(dòng)衰減方式，且周向、縱向退磁同時(shí)進(jìn)行，確保退磁效果好、速度快，滿(mǎn)足工件的探傷工藝要求。
6.3.2、退磁機工作時(shí)須有顯示燈。
6.3.3、退磁線(xiàn)圈有獨立的散熱排風(fēng)扇。
6.4磁懸液浸泡系統
6.4.1、通過(guò)PLC控制。
6.4.2、磁粉液濃度觀(guān)察取樣簡(jiǎn)單易行，且更換方便。
6.4.3、設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
6.4.5、水箱采用304不銹鋼制作。密封性完好。
6.4.6、水箱容積為約1m3，并且有液位開(kāi)關(guān)。
6.4.7、設備不允許有漏液情況。
6.4.8、探傷載液及磁粉配比：
探傷載液的品牌:偉力
探傷載液的型號:YC-2型（油劑磁粉）或NY-20型（水劑磁粉）
開(kāi)閉口閃點(diǎn)；采用無(wú)味煤油（即航空煤油），閃點(diǎn)≥96℃
水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水分散劑； 0.2% 檢查液重量防銹劑； 0.5% 檢查液重量 ； 消泡劑：0.5－1克/升水；
油劑磁懸液的配制
(應使用無(wú)味煤油，閃點(diǎn)≥96℃)熒光磁粉：2－3克/升無(wú)味煤油；
分散劑：0.2% 檢查液重量；
七、其它設計說(shuō)明
7.1、設備的安全性、實(shí)用性、可靠性、合理性、穩定性等在設備方案中均已考慮。在設計過(guò)程中對控制元件、執行器件均采用質(zhì)量認證企業(yè)或品牌進(jìn)口或大型合資企業(yè)廠(chǎng)家提供配套，元器件均采用通用元件。
7.2、主機磁化裝置設計合理，以保證上下工件的方便，同時(shí)確保定位準確。
7.3、設備防腐工藝采用噴塑處理，表面耐腐蝕性強，且美觀(guān)大方，設備床身底色為藍色，可開(kāi)啟的門(mén)為白色，顏色也可根據需方要求確定。
7.4、主機鋼性結構良好，確保傳動(dòng)部分的強度，在正常工作狀態(tài)下主機磁化時(shí)
不產(chǎn)生震動(dòng)。
7.5、床身上配備簡(jiǎn)易控制盒，方便操作。
7.6、設備的安全防護符合國家相關(guān)標準。
