烘干機設備沸騰爐操作要領(lǐng)
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沸騰爐做為烘干系統的有效組成部分，參與生產(chǎn)線(xiàn)的工作，在其烘干流程中發(fā)揮著(zhù)重要的作用，下面是星光烘干機專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員總結的關(guān)于烘干機沸騰爐的操作要點(diǎn)，請烘干機操作用戶(hù)牢記于心，以利于工作效率的提高和整體生產(chǎn)產(chǎn)量的提升。 烘干機設備沸騰爐的點(diǎn)火操作要領(lǐng) 星光烘干機廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)提供各類(lèi)烘干系列設備。礦渣烘干機，沙子烘干機，粉煤灰烘干機、三筒烘干機、滾筒烘干機、雙筒烘干機等，有技術(shù)及生產(chǎn)問(wèn)題及時(shí)來(lái)電焦?？傻綇S(chǎng)親臨體驗高效烘干機試機效果。
烘干機中沸騰爐的啟動(dòng)操作先后順序：
⒈啟動(dòng)鼓風(fēng)機前，須將爐門(mén)關(guān)好，以免噴火燙傷。 ⒉啟動(dòng)鼓風(fēng)機前，先將調節門(mén)關(guān)上，然后慢慢打開(kāi)至所需風(fēng)量位置，防止電機電流超限。 ⒊接班開(kāi)機前，應用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現渣塊及時(shí)排除，并根據渣層溫度采取相應措施引火。引火時(shí)，應注意安全檢查，避免煤氣爆炸，停機燜火后，打開(kāi)爐門(mén)引火時(shí)，工人不能站在爐門(mén)前。 4.燃煤進(jìn)煤粒度應控制在10mm以下，爐膛溫度不得高于1050℃。 5.不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數多而影響爐子壽命。 6.熱工儀表安裝好后，不得隨便擅自修改儀表出廠(chǎng)設定參數。 7.不宜正壓點(diǎn)火及運行,應負壓操作。 8.爐渣未冷透，切忌進(jìn)入爐膛。 9.緊急出渣時(shí)，排渣口若有人，切忌開(kāi)啟鼓風(fēng)機。 10.開(kāi)爐順序為:破碎機-----斗提升機-----引風(fēng)機-----鼓風(fēng)機-----園盤(pán)喂料機，停爐順序則相反。 11.不宜穿拖鞋短褲背心操作，以免噴火燙傷或燒傷。 12.沸騰爐運行必需服從干燥系統的整體運行安排。
1、點(diǎn)火前，在操作平臺靠近爐門(mén)處，準備好10kg發(fā)熱量>290kJ/kg、粒度小于6mm的碎煙煤，0.5m3左右、粒徑小于10mm的爐渣，以及引火用的10kg左右的細木柴。在碎煤倉中裝滿(mǎn)經(jīng)立式碎煤機破碎的劣質(zhì)無(wú)煙煤（粒度小于10mm，發(fā)熱量大于18810kJ/kg）；
2、將爐床清理干凈，檢查風(fēng)帽有無(wú)斷落，通風(fēng)是否堵塞；
3、通過(guò)兩小時(shí)的空車(chē)試運轉后，檢查供煤部分、鼓風(fēng)系統、排渣裝置、控制盤(pán)系統是否正常，電機啟動(dòng)設備操作應靈活可靠；
4、設備檢查正常后，在爐床上填放一層厚度為30mm左右的爐渣做床料，并視渣的含煤量適當加入碎煤，而后開(kāi)動(dòng)風(fēng)機將其吹平，再檢查渣厚不應超過(guò)250mm，使床料混合均勻、平整；
5、視爐型大小加入適量木柴，以預熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層后，輕輕攤開(kāi)炭火，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平，散布在爐床的各個(gè)角落，注意不要翻動(dòng)爐渣；
6、在炭火上均勻散布細煙煤，稍后可啟動(dòng)風(fēng)機，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機，瞬間將風(fēng)壓升至350Pa，再關(guān)閉風(fēng)門(mén)，使火炭、砂、煤三者混合均勻，然后徐徐開(kāi)啟風(fēng)門(mén)，風(fēng)力大小以使爐渣微微起跳為準，使爐料均勻蠕動(dòng)，并不斷攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使之沸騰燃燒；
7、此時(shí)應根據著(zhù)火情況補加煙煤，待渣面上火均勻，火勢較旺后，即可喂入少量煙煤。
