機臺型號：JF-3氧指數測試儀（數顯或者觸摸屏）
一、氧指數測試儀（數顯或者觸摸屏）主要技術(shù)參數：
1.采用進(jìn)口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無(wú)需計算，精度更高更準確，范圍0— 99%
2.數字分辨率：±0.1%
3.整機測量精度：0.2級
4.流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h）
5.響應時(shí)間：＜5S
6.石英玻璃筒：內徑75㎜ 高300mm
7.燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s 燃燒筒總高450mm
8.壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa
9.流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度2.5級
10.試驗環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；
11.輸入壓力：0.2-0.3MPa
12.工作壓力：氮氣0.05-0.15Mpa 氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過(guò)濾器和混合室。
13.試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門(mén)等
14.丙烷（丁烷）點(diǎn)火系統，火焰長(cháng)度5mm-60mm可自由調節
15.氣體：工業(yè)用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶(hù)自備）。
16.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ
17.使用功率：50W
18.點(diǎn)火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點(diǎn)燃試樣，火焰長(cháng)度： 16±4mm ， 大小可調
19.自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣
20.非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個(gè)垂直邊同時(shí)固定在框架上
二、氧指數測試儀（氧指數儀）機箱及部分結構：
1. 控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開(kāi)控制 。
2. 燃燒筒：耐高溫石英玻璃管（內徑￠75mm，長(cháng)300mm） 出口內徑：φ40mm
3. 混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮氣均勻混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm，一袋）
4. 試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架），兩套式樣夾滿(mǎn)足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡(jiǎn)易
5.標配備用玻璃筒，防止意外損毀，滿(mǎn)足不間斷試驗需求； 長(cháng)桿點(diǎn)火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點(diǎn)火器火焰長(cháng)度（5-50）mm可任意調
三、設計標準：GB/T 2406.2-2009 GB/T 2406.1-2008
符合標準：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008 GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC 61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996
塑料用氧指數法測定燃燒行為
第2部分：室溫試驗
1、范圍：
GB/T 2406的本部分描述了在規定試驗條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需氧濃度的測定方法，其結果定義為氧指數。
本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料。也適用于表觀(guān)密度大于100kg/m3的均質(zhì)固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀(guān)密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了能直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗方法。
為了比較，本部分還提供了某種材料的氧指數是否高于給定值的測定方法。
本方法獲得的氧指數值，能夠提供材料在某些受控實(shí)驗室條件下燃燒特性的靈敏度尺度，可用于質(zhì)量控制。所獲得的結果依賴(lài)于試樣的形狀、取向和隔熱以及著(zhù)火條件。對于特殊材料或特殊用途，需規定不同試驗條件。不同厚度和不同點(diǎn)火方式獲得的結果不可比，也與在其他著(zhù)火條件下的燃燒行為不相關(guān)。
本部分獲得的結果，不能用于描述或評定某種特定材料或特定形狀在實(shí)際著(zhù)火情況下材料所呈現的著(zhù)火危險性，只能作為評價(jià)某種火災危險性的一個(gè)要素，該評價(jià)考慮了材料在特定應用時(shí)著(zhù)火危險性評定的所有相關(guān)因素之一。
注1：這些方法用于受熱后呈現高收縮率的材料時(shí)不能獲得滿(mǎn)意結果。例如：高定向薄膜。
注2：評價(jià)密度小于100kg/m3的泡沫材料火焰傳播特性參照GB/T 8332。
2、規范性引用文件：
下列文件中的條款通過(guò)GB/T 2406的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本部分。
GB/T 5471—2008 塑料 熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）
GB/T 9352—2008 塑料 熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）
GB/T 2828.1—2003 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1：1989，IDT）
GB/T 11997—2008 塑料 多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）
GB/T 17037.1—1997 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分：一般原理及多用途試樣和長(cháng)條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）
GB/T 17037.3—2003 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）
GB/T 17037.4—2003 塑料 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第4部分：模塑收縮率的測定（ISO 294-4：2001，IDT）
ISO 294-2：1996 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第2部分：拉伸條狀試樣
ISO 294-5：2001 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第5部分：用于研究各向異性的標準試樣
ISO 2818：1994 塑料 用機加工方法制備試樣
ISO 2859-2：1985 計數抽樣檢驗程序 第2部分：隔批檢驗極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計劃
3、術(shù)語(yǔ)和定義：
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB/T 2406本部分。
3.1
氧指數 oxygen index
通入23℃±2℃的氧、氮混合氣體時(shí)，剛好維持材料燃燒的小氧濃度，以體積分數表示。
4、原理：
將一個(gè)試樣垂直固定在向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點(diǎn)燃試樣頂端，并觀(guān)察試樣的燃燒特性，把試樣連續燃燒時(shí)間或試樣燃燒長(cháng)度與給定的判據相比較，通過(guò)在不同氧濃度下的一系列試驗，估算氧濃度的小值（見(jiàn)8.6）。
為了與規定的小氧指數值進(jìn)行比較，試驗三個(gè)試樣，根據判據判定至少兩個(gè)試樣熄滅。
5、設備：
5.1 試驗燃燒筒
由一個(gè)垂直固定在基座上，并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃筒組成（見(jiàn)圖1和圖2）。
優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度(500±50)mm，內徑(75～100)mm。
燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90mm/s。
注：直徑40mm，高出燃燒筒至少10mm的收縮口可滿(mǎn)足要求。
如能獲得相同結果，有或無(wú)限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應安裝使進(jìn)入的混合氣體分布均勻的裝置。推薦使用含有易擴散并具有金屬網(wǎng)的混合室。如果同類(lèi)型多用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平面上安裝一個(gè)多孔隔網(wǎng)，以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道。
燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器，以使燃燒筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于對燃燒筒中的火焰進(jìn)行觀(guān)察，可提供深色背景。
5.2 試樣夾
用于燃燒筒垂直支撐試樣。
對于自撐材料，夾持處離開(kāi)判斷試樣可能燃燒到的近點(diǎn)至少15mm。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩垂直邊框支撐試樣，離邊框頂端20mm和100mm處劃標線(xiàn)。
夾具和支撐邊框應平滑，以使上升氣流受到的干擾小。
5.3 氣源
可采用純度（質(zhì)量分數）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣[含氧氣20.9%（體積分數）]作為氣源。
除非試驗結果對混合氣體中較高的含濕量不敏感，否則進(jìn)入燃燒筒混合氣體的含濕量應小于0.1%（質(zhì)量分數）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應系統應配有干燥設備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置。
氣體供應管路的連接應使混合氣體在進(jìn)入燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數）。
注：氧氣和氮氣瓶中的含濕量（質(zhì)量分數）不一定小于0.1%。純度（質(zhì)量分數）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質(zhì)量分數）是0.003%～0.01%，但這樣的瓶裝氣減壓到大約1MPa時(shí)，氣體含濕量可升到0.1%以上。
1——氣體預混點(diǎn)； 5——精密壓力調節器；
2——截止閥； 6——過(guò)濾器；
3——接口； 7——針形閥；
4——壓力表； 8——氣體流量計。
氧指數測試儀（氧指數儀）圖1 氧指數設備示意圖
注：試樣牢固地夾在不銹鋼制造的兩個(gè)垂直向上的叉子之間。
氧指數測試儀（氧指數儀）圖2 非自試樣的支撐框架
5.4 氣體測量和控制裝置
適于測量進(jìn)入燃燒筒內混合氣體的氧濃度（體積分數），準確至±0.5%。當在23℃±2℃通過(guò)燃燒筒的氣流為40mm/s±2mm/s時(shí)，調節濃度的精度為±0.1%。
應提供檢測方法，確保進(jìn)入燃燒筒內混合氣體的溫度為23℃±2℃。如有內部探頭，則該探頭的位置與外形設計應使燃燒筒內的擾動(dòng)小。
注：較適宜的測量系統或控制系統包括下列部件：
a）在各個(gè)供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續取樣的順磁氧分析儀（或等效的分析儀）和一個(gè)能指示通過(guò)燃燒筒內氣流流速在要求的范圍內的流量計；
b）在各個(gè)供氣管路上經(jīng)校準的接口、氣體壓力調節器和壓力；
c）在各個(gè)供氣管路上針形閥和經(jīng)校準的流量計。
系統b）和c）組裝后應經(jīng)過(guò)校準，以確保組合部件的合成誤差不超過(guò)5.4的要求。
5.5 點(diǎn)火器
由一根末端直徑為2mm±1mm能插入燃燒筒并噴出火焰點(diǎn)燃試樣的管子構成。
火焰的燃料應為未混有空氣的丙烷。當管子垂直插入時(shí)，應調節燃料供應量以使火焰從出口垂直向下噴射16mm±4mm。
5.6 計時(shí)器
測量時(shí)間可達5min，準確度±0.5s。
5.7 排煙系統
有通風(fēng)和排風(fēng)設施，能排除燃燒筒內的煙塵或灰粒，但不能干擾燃燒筒內氣體流速和溫度。
注：如果試驗發(fā)煙材料，必須清潔玻璃燃燒筒，以確保良好的可視性。對于氣體入口、入口隔網(wǎng)和溫度傳感器也必須清潔，以使其功能良好。應采取適當的防護措施，以免人員在試驗或清潔操作中受毒性材料傷害或遭灼傷。
5.8 制備薄膜卷筒的工具
由一根直徑為2mm一端帶有一個(gè)狹縫的不銹鋼桿構成（見(jiàn)圖3）。
氧指數測試儀（氧指數儀）圖3 薄膜試樣制備工具
6、設備的校準：
為了符合本方法的要求，應定期按照附錄A的規定對設備進(jìn)行校準，再次校準和使用之間的時(shí)間間隔應符合表1的規定。
表1 設備校準周期
項目 | 時(shí)間間隔 |
氣體系統接口（按附錄A的A.1的要求） a）設備在使用或清潔時(shí)觸動(dòng)過(guò)的組件 b）未觸動(dòng)過(guò)的組件 澆鑄PMMA樣品 氣體流速控制 氧濃度控制 |
立即 6個(gè)月 1個(gè)月 6個(gè)月 6個(gè)月 |
7、試樣制備：
7.1 取樣
應按材料標準進(jìn)行取樣，所取的樣品至少能制備15根試樣。也可按GB/T 2828.1—2003或ISO 2859-2：1985進(jìn)行。
注：對已知氧指數在±2以?xún)炔▌?dòng)的材料，需15根試樣。對于未知氧指數的材料，或顯示不穩定燃燒特性的材料，需15根～30根試樣。
7.2 試樣尺寸和制備
依照適宜的材料標準（見(jiàn)注1）或注2規定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣適宜的樣條形狀在表2中給出。
表2 試樣尺寸
試樣形狀a | 尺寸 | 用途 | ||
長(cháng)度/ mm | 寬度/ mm | 厚度/ mm | ||
Ⅰ | 80～150 | 10±0.5 | 4±0.25 | 用于模塑材料 |
Ⅱ | 80～150 | 10±0.5 | 10±0.5 | 用于泡沫材料 |
Ⅲb | 80～150 | 10±0.5 | ≤10.5 | 用于片材“接收狀態(tài)” |
Ⅳ | 70～150 | 6.5±0.5 | 3±0.25 | 電器用自撐模塑材料或板材 |
Ⅴb |
| 52±0.5 | ≤10.5 | 用于軟膜或軟片 |
Ⅵe | 140～200 | 20 | 0.02～0.104 | 用于能用規定的桿d纏繞“接收狀態(tài)”的薄膜 |
a I、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ型試樣適用于自撐材料。V型試樣適用非自撐的材料。 b Ⅲ和V型試樣所獲得的結果，僅用于同樣形狀和厚度的試樣的比較。假定這樣材料厚度的變化量是受到其他標準控制的。 c Ⅵ型試樣適用于纏繞后能自撐的薄膜。表中的尺寸懸纏繞前原始薄膜的形狀。纏繞薄膩的制備見(jiàn)7.2。 d限于厚度能用規定的棒（見(jiàn)圖3）纏繞的薄膜。如薄膜很薄，需兩層或多層疊加進(jìn)行纏繞，以獲得與Ⅵ型試樣類(lèi)似的結果。 | ||||
制備薄膜試樣時(shí)，使用5.8描述的工具。把薄膜的一角插入狹縫中，以45°螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長(cháng)度合適的樣條，如圖3所示。纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm（見(jiàn)圖4）。
氧指數測試儀（氧指數儀）圖4 軋制的試樣
確保試樣表面清潔且無(wú)影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機加工的毛刺。
注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱(chēng)性（見(jiàn)注3）。
注1：某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態(tài)”，例如，處于“規定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物。
注2：在無(wú)相關(guān)標準時(shí)，可從GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法。
注3：由于材料的不均勻性導致點(diǎn)火的難易及燃燒行為的不同（例如，由不對稱(chēng)取向的熱塑性薄膜上，在不同方向切取的試樣，受熱時(shí)收縮程度不同），對氧指數的結果有很大影響。
注4：如果使用這種方法，薄膜的燃燒行為呈現不穩定，包括受熱收縮及數據的波動(dòng)，則應使用Ⅵ型試樣，即卷筒形試樣。它給出的再現性結果與Ⅰ型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實(shí)驗室間獲得的精密度數據。
7.3 試樣的標線(xiàn)
7.3.1 概述
為了觀(guān)察試樣燃燒距離，可根據試樣的類(lèi)型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫(huà)標線(xiàn)。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫(huà)標線(xiàn)。如使用墨水，在點(diǎn)燃前應使標線(xiàn)干燥。
7.3.2 頂面點(diǎn)燃試驗標線(xiàn)
按照方法A（見(jiàn)8.2.2）試驗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時(shí)，應在離點(diǎn)燃端50mm處畫(huà)標線(xiàn)。
7.3.3 擴散點(diǎn)燃試驗標線(xiàn)
試驗V型試樣時(shí)，標線(xiàn)畫(huà)在支撐框架上（見(jiàn)圖2）。在試驗穩定性材料時(shí)，為了方便，在離點(diǎn)燃端20mm和100mm處畫(huà)標線(xiàn)。
如I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見(jiàn)8.2.3）試驗時(shí)，在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫(huà)標線(xiàn)。
7.4 狀態(tài)調節
除非另有規定，否則每個(gè)試樣試驗前應在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調節88h。
注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調節前，應在鼓風(fēng)烘箱內處理168h，以除去這些物質(zhì)。體積較大這類(lèi)材料，需要較長(cháng)的預處理時(shí)間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設施需考慮與之相適應的危險性。
8、測定氧指數的步驟：
注：當不需要測定材料的準確氧指數，只是為了與規定的小氧指數值相比較時(shí)，則使用簡(jiǎn)化的步驟。
8.1 設備和試樣的安裝
8.1.1 試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。必要時(shí)將試樣放置在23℃±2℃和50%±5%的密閉容器中，當需要時(shí)從容器中取出。
8.1.2 如需要，將重新校準設備（見(jiàn)第6章和附錄A）。
8.1.3 選擇起始氧濃度，可根據類(lèi)似材料的結果選取。另外，可觀(guān)察試樣在空氣中的點(diǎn)燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇起始氧濃度約在18%（體積分數）；如果試樣緩慢燃燒或不穩定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分數）；如果試樣在空氣中不連續燃燒，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分數），這取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長(cháng)短。
8.1.4 確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)（見(jiàn)圖1）。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端低于燃燒筒頂口至少100mm，同時(shí)試樣的點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm（見(jiàn)圖1或圖2）。
8.1.5 調整氣體混合器和流量計，使氧/氮氣體在23℃±2℃下混合，氧濃度達到設定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通過(guò)燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s。確保點(diǎn)燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。
記錄氧濃度，按附錄B給出的公式計算出所用的氧濃度，以體積分數表示。
8.2 點(diǎn)燃試樣
8.2.1 概述
根據試樣的形狀，按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法：
a）I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣（見(jiàn)表2），使用按8.2.2所述的方法A（頂面點(diǎn)燃）；
b）V型試樣,按8.2.3所述的方法B（擴散點(diǎn)燃）。
在GB/T 2406的本部分中點(diǎn)燃是指有焰燃燒。
注1：試驗的氧濃度在等于或接近材料氧指數值表現穩態(tài)燃燒和燃燒擴散時(shí)，或厚度≤3mm的自撐試樣，發(fā)現方法B（用7.3.2標線(xiàn)的試樣）比方法A給出的結果更*。因此，方法B可用于I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣。
注2：某些材料可能表現無(wú)焰燃燒（例如灼熱燃燒）而不是有焰燃燒，或在低于要求的氧濃度時(shí)不是有焰燃燒。當試驗這種材料時(shí)，必須鑒別所測氧指數的燃燒類(lèi)型。
8.2.2 方法A——頂面點(diǎn)燃法
頂面點(diǎn)燃是在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃。
將火焰的部分施加于試樣的頂面，如需要，可覆蓋整個(gè)頂面，但不能使火焰對著(zhù)試樣的垂直面或棱。施加火焰30s，每隔5s移開(kāi)一次，移開(kāi)時(shí)恰好有足夠時(shí)間觀(guān)察試樣的整個(gè)頂面是否處于燃燒狀態(tài)。在每增加5s后，觀(guān)察整個(gè)試樣頂面持續燃燒，立即移開(kāi)點(diǎn)火器，此時(shí)試樣被點(diǎn)燃并開(kāi)始記錄燃燒時(shí)間和觀(guān)察燃燒長(cháng)度。
8.2.3 方法B——擴散點(diǎn)燃法
擴散點(diǎn)燃法是使點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰通過(guò)頂面下移到試樣的垂直面。
下移點(diǎn)火器把可見(jiàn)火焰施加于試樣頂面并下移到垂直面近6mm。連續施加火焰30s，包括每5s檢查試樣的燃燒中斷情況，直到垂直面處于穩態(tài)燃燒或可見(jiàn)燃燒部分達到支撐框架的上標線(xiàn)為止。如果使用I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣，則燃燒部分達到試樣的上標線(xiàn)為止。
為了測量燃燒時(shí)間和燃燒的長(cháng)度，當爐燒部分達到上標線(xiàn)時(shí)，就認為試樣被點(diǎn)燃。
注：燃燒部分包括沿著(zhù)試樣表面滴落的任何燃燒滴落物。
8.3 單個(gè)試樣燃燒行為的評價(jià)
8.3.1 當試樣按照8.2.2和8.2.3點(diǎn)燃時(shí)，開(kāi)始記錄燃燒時(shí)間，觀(guān)察燃燒行為。如果燃燒中止，但在1s內又自發(fā)再燃，則繼續觀(guān)察和記時(shí)。
8.3.2 如果試樣的燃燒時(shí)間和燃燒長(cháng)度均未超過(guò)表3規定的相關(guān)值，記作“○”反應。如果燃燒時(shí)間或燃燒長(cháng)度兩者任何一個(gè)超過(guò)表3中規定的相關(guān)值，記下燃燒行為和火焰的熄滅情況，此時(shí)記作“×”反應。
注意材料的燃燒狀況，如滴落、焦糊、不穩定燃燒、灼熱燃燒或余輝。
8.3.3 移出試樣，清潔燃燒筒及點(diǎn)火器。使燃燒筒溫度回到23℃±2℃，或用另一個(gè)燃燒筒代替。
注1：如進(jìn)行多次試驗，應使用兩個(gè)燃燒筒和兩個(gè)試樣夾，這樣一個(gè)燃燒筒和試樣夾可冷卻，而利用另一個(gè)燃燒筒和試樣夾進(jìn)行試驗。
注2：如果試樣足夠長(cháng)，可將試樣倒過(guò)來(lái)或剪去燃燒端再使用。當評估燃燒需要的小氧濃度的近似值時(shí)，上述試樣能節約材料，但結果不能包括在氧指數的計算中，除非試樣在適合于所涉及材料的溫度和濕度下重新?tīng)顟B(tài)調節。
表3 氧指數測量的判據
試樣類(lèi)型 （見(jiàn)表2） | 點(diǎn)燃方法 | 判據（二選其一）a | |
點(diǎn)燃后的燃燒時(shí)間/s | 燃燒長(cháng)度b | ||
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ | A 頂面點(diǎn)燃 | 180 | 試樣頂端以下50mm |
B 擴散點(diǎn)燃 | 180 | 上標線(xiàn)以下50mm | |
C 擴散點(diǎn)燃 | 180 | 上標線(xiàn)（框架上）以下80mm | |
a 不同形狀的試樣或不同點(diǎn)燃方式及試驗過(guò)程，不能產(chǎn)生等效的氧指數結果。 b 當試樣上任何可見(jiàn)的燃燒部分，包括垂直表面流淌的燃燒滴落物，通過(guò)該表第四欄規定的標線(xiàn)時(shí)，認為超過(guò)了燃燒范圍 | |||
8.4 逐步選擇氧濃度
8.5和8.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”1），利用NT－NL=5（見(jiàn)8.6.2和8.6.3）的特定條件，以任意步長(cháng)使氧濃度進(jìn)行一定的變化。
試驗過(guò)程中，按下述步驟選擇所用的氧濃度：
a）如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“×”反應，則降低氧濃度，或
b）如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“○”反應，則增加氧濃度。
按8.5或8.6選擇氧濃度變化的步長(cháng)。
8.5 初始氧濃度的確定
采用任意合適的步長(cháng)，重復8.1.4～8.4的步驟，直到氧濃度（體積分數）之差≤1.0%，且一次是“O”反應，另一次是“×”反應為止。將這組氧濃度中的“O”反應，記作初始氧濃度，然后按8.6進(jìn)行。
注1：氧濃度之差≤1.0%的兩個(gè)相反結果，不一定從連續試驗的試樣中得到。
注2：給出“O”反應的氧濃度不一定比給出“×”反應的氧濃度低。
注3：使用表格記錄本條和附錄C所述的各條要求的信息。
8.6 氧濃度的改變
8.6.1 再次利用初始氧濃度（見(jiàn)8.5），重復8.1.4～8.3的步驟試驗一個(gè)試樣，記錄所用的氧濃度(co)和“×”或“○”反應，作為NL和NT系列的個(gè)值。
8.6.2 按8.4改變氧濃度，并按8.1.4～8.4步驟試驗其他試樣，氧濃度（體積分數）的改變量為總混合氣體的0.2%（見(jiàn)注），記錄co值及相應的反應，直到與按8.6.1獲得的相應反應不同為止。
由8.6.1獲得的結果及8.6.2類(lèi)似反應的結果構成NL系列（見(jiàn)附錄C第2部分的示例）。
注：當d不是0.2%時(shí)，如滿(mǎn)足8.6.4的要求，可選該值作為d的起始值。
8.6.3 保持d=0.2%，按照8.1.4～8.4的步驟試驗四個(gè)以上的試樣，并記錄每個(gè)試樣的氧濃度co和反應類(lèi)型，后一個(gè)試樣的氧濃度記為ct。
這四個(gè)結果連同由8.6.2獲得的后的結果（與8.6.1獲得的反應不同的結果）構成NT系列的其余結果，即：
NT = NL+5
（見(jiàn)附錄C第2部分。）
9、結果的計算與表示：
9.1 氧指數
氧指數OI，以體積分數表示，由式（1）計算：
OI=cf + kd………………………………（1）
式中：
cf——按8.6測量及8.6.3記錄的NT系列中后氧濃度值，以體積分數表示(%)，取一位小數；
d——按8.6使用和控制的氧濃度的差值，以體積分數表示(%)，取一位小數；
k——按9.2所述由表4獲得的系數。
按8.6.4和9.3計算
值時(shí)，OI值取兩位小數。
報告OI時(shí)，準確至0.1，不修約。
9.2 k值的確定
k值和符號取決于按8.6試驗的試樣反應類(lèi)型，可由表4按下述的方法確定：
a）若按8.6.1試樣是“○”反應，則個(gè)相反的反應（見(jiàn)8.6.2）是“×”反應，當按8.6.3試驗時(shí)，在表4的欄，找出與后四個(gè)反應符號相對應的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“○”反應的數目，作為該表a）行中“○”的數目，k值和符號在第2、3、4或5欄中給出。
或
b）若按8.6.1試樣是“×”反應，則個(gè)相反的反應是“O”反應，當按8.6.3試驗時(shí)，在表4的第六欄，我找出與后四個(gè)反應符號相對應的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2獲得）中“×”反應的數目，作為該表b）行中“×”的數目，k值在第2、3、4或5欄中給出，但符號相反，查表4的負號變成正號，反之亦然。
注：k值的確定和OI的計算示例在附錄C中給出。
表4 由 Dixon's“升-降法”進(jìn)行測定時(shí)用于計算氧指數濃度的k值
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
后五次 測定的反應 | NL前幾次測量反應如下時(shí)的k值 | ||||
a） ○ | ○○ | ○○○ | ○○○○ | ||
10 ×○○○○ ×○○○× ×○○×○ ×○○×× ×○×○○ ×○×○× ×○××○ ×○××× ××○○○ ××○○× ××○×○ ××○×× ×××○○ ×××○× ××××○ ××××× | －0.55 －1.25 0.37 －0.17 0.02 －0.50 1.17 0.61 －0.30 －0.83 0.83 0.30 0.50 －0.04 1.60 0.89 | －0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.46 1.24 0.73 －0.27 －0.76 0.94 0.46 0.65 0.49 1.92 1.33 | －0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.45 1.25 0.76 －0.26 －0.75 0.95 0.50 0.68 0.24 2.00 1.47 | －0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.45 1.25 0.76 －0.26 －0.75 0.95 0.50 0.68 0.25 2.01 1.50 | ○×××× ○×××○ ○××○× ○××○○ ○×○×× ○×○×○ ○×○○× ○×○○○ ○○××× ○○××○ ○○×○× ○○×○○ ○○○×× ○○○×○ ○○○○× ○○○○○ |
NL前幾次測量反應如下時(shí)的k值 | 后五次測定的反應 | ||||
b） × | ×× | ××× | ××× | ||
對應第6欄的反應上表給出的k值，但符號相反，即： OI = cf － kd（見(jiàn)9.1） | |||||
9.3 氧濃度測量的標準偏差
在8.6.4中，氧濃度測量的標準偏差由式（2）計算：
……………………（2）
式中：
——NT系列測量中后六個(gè)反應每個(gè)所用的百分濃度；
OI——按式（1）計算的氧指數值；
n——構成∑(ci-OI)2氧濃度測量次數。
注：按照8.6.4，本方法n=6，對于n<6時(shí)，會(huì )降低本方法的精密度。對于n>6，要選擇另外的統計標準。
9.4 結果的精密度
由于尚未得到實(shí)驗室間試驗數據，故未知本試驗方法的精密度。如果得到上述數據，則在下次修訂時(shí)加上精密度說(shuō)明。附錄NA（資料性）是ISO和ASTM實(shí)驗室間的精密度數據。
10、方法C——與規定的小氧指數值比較（簡(jiǎn)捷方法）：
注：若有爭議或需要材料的實(shí)際氧指數時(shí)，應用第8章給出的方法。
10.1 除了按8.1.3選擇規定的小氧濃度外，應按8.1安裝設備和試樣。
10.2 按8.2點(diǎn)燃試樣。
10.3 試驗三個(gè)試樣，按8.3.1、8.3.2和8.3.3評價(jià)每個(gè)試樣的燃燒行為。
如果三個(gè)試樣至少有兩個(gè)在超過(guò)表3相關(guān)判據以前火焰熄滅，記錄的是“○”反應，則材料的氧指數不低于值。相反，材料的氧指數低于值?；虬吹?章測定氧指數。
11、氧指數測試儀（氧指數儀）試驗報告：
氧指數測試儀（氧指數儀）試驗報告應包括下列內容：
氧指數測試儀（氧指數儀）a）注明采用GB/T2A06.2；
氧指數測試儀（氧指數儀）b）聲明本試驗結果僅與本試驗條件下試樣的行為有關(guān)，不能用于評價(jià)其他形式或其他條件下材料著(zhù)火的危險；
氧指數測試儀（氧指數儀）c）注明受試材料完整鑒別，包括材料的類(lèi)型、密度、材料或樣品原有的不均勻性相關(guān)的各項異性；
氧指數測試儀（氧指數儀）d）試樣類(lèi)型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；
氧指數測試儀（氧指數儀）e）點(diǎn)燃方法（A或B）；
氧指數測試儀（氧指數儀）f）氧指數值或采用方法C時(shí)規定的小氧指數值，并報告是否高于規定的氧指數；
氧指數測試儀（氧指數儀）g）如需要,若不是0.2%（體積分數），估算標準偏差及所用的氧濃度增量；
氧指數測試儀（氧指數儀）h）任何相關(guān)特性或行為的描述，如：燒焦、滴蔣、嚴重的收縮、不穩定燃燒或余輝；
