鐵路扣件彈條疲勞測試機資料、鐵路扣件彈條靜態(tài)疲勞試驗機圖片、鐵路扣件彈條載荷疲勞試驗機品牌、鐵路扣件彈條耐久疲勞測試儀廠(chǎng)家、鐵路扣件彈條往復疲勞測試機工期
產(chǎn)品介紹：
鐵路扣件彈條疲勞測試機用于檢測鐵路扣件彈條的疲勞強度、載荷疲勞、耐久疲勞、靜態(tài)疲勞、往復壽命性能檢測。
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1、試驗平臺與龍門(mén)框架。
1.1 龍門(mén)框架。
l 龍門(mén)式框架結構，鋼板焊接，人工時(shí)效處理；
l 包括H型焊接立柱 2套，可調整高度的移動(dòng)橫梁1套。
l H型立柱下端設計焊接固定座，通過(guò)螺栓與鑄造底板T型槽連接；
l 大承載力：400KN；
l 龍門(mén)架尺寸（寬度×高度）：3680mm×3000mm×250mm。靜寬度>2800mm;
l 橫梁位置調整范圍：1000mm-3000mm（上端）；
1.2工作平臺
l 整體鑄造件，材料HT250；
l 尺寸（約）：3680mm×3000mm×250mm；
l 通過(guò)地錨螺栓固定在混凝土地基上；
l 其上加工T型槽，便于龍門(mén)立柱、各類(lèi)試驗附具的安裝和位置調整；
l 表面機加工，上平面人工刮研，保證平板平整；
l 可承受拉-壓雙向動(dòng)靜態(tài)試驗力。
2、250kN伺服作動(dòng)器。
l 安裝于龍門(mén)框架移動(dòng)橫梁上。
l 適用于振動(dòng)沖擊試驗、動(dòng)靜態(tài)測試試驗、耐久疲勞壽命試驗；
l 雙出桿活塞對稱(chēng)結構，液壓作用在具有同等截面的活塞兩端；
l 活塞及活塞桿表面鍍硬鉻，并采取特殊工藝進(jìn)行拋光處理，適用于*動(dòng)態(tài)試驗；
l 密封方式：進(jìn)口伺服格萊圈+斯特封+支承環(huán)（美國PARK）；
l 作動(dòng)器內置位移傳感器，外置電液伺服閥、力傳感器；
l 位移傳感器采用磁滯伸縮位移傳感器，非接觸測量活塞桿位移，可**工作；
l 力傳感器置于活塞桿頭部，安裝配置預應力環(huán)，保證動(dòng)態(tài)試驗過(guò)程中連接安全可靠；
l 作動(dòng)器振幅極限位置處設計液壓緩沖區，避免運行失控產(chǎn)生損傷；
l 作動(dòng)器后端配置球鉸式旋轉基座（按照EN標準要求制作），下端配試驗附具。
l 萬(wàn)向球鉸旋轉基座總成：可承受大試驗力：+/-300kN；
可調節預緊應力從而減少間隙；
旋轉角度：+/- 50°；傾斜度：+/-6°；
l 伺服閥：意大利ATOS公司產(chǎn)品，流量100L/min，壓力21MPa,安裝閥塊集成于作動(dòng)器；
l 力傳感器：選用美國世銓產(chǎn)品
2 大量程：+/-250kN；150%的過(guò)載能力；
2 與控制系統配合，示值誤差：≤±1%;
2 出廠(chǎng)前，對傳感器標定完畢。
l 位移傳感器：磁滯伸縮非接觸位移傳感器。
2 有效量程（大位移）+/-125mm；
2 與控制系統配合，示值誤差：+/-0.5%FS.；
2 出廠(chǎng)前，對傳感器標定完畢。
3、恒壓伺服泵站。
流量110L/min，壓力21MPa，過(guò)濾精度3μ,溫度范圍室溫—55℃，電源AC380V,50Hz；
l 油泵電機組：
2 油泵流量110L/min，選用進(jìn)口高壓油泵（德國福伊特），該泵采用漸開(kāi)線(xiàn)內嚙合齒輪傳動(dòng)，軸向和徑向聯(lián)合加壓，壓力高、噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長(cháng)壽命；
2 電機功率45kW，油泵電機組配置共用底座，并配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音。
l 過(guò)濾系統：
2 三級過(guò)濾，過(guò)濾精度3μ，保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；
2 帶堵塞發(fā)迅報警裝置（DC24V），具有濾油器堵塞報警功能；
l 高/低壓切換閥組：1套。采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術(shù)，實(shí)現液壓系統的高/低壓切換功能。
l 伺服油箱：標準全封閉伺服油箱，配置溫度測量、空氣過(guò)濾、油位顯示等裝置；
l 具有溫度超限、液位過(guò)低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能；
l 系統配置水冷卻器安裝在回油管路上（冷卻水用戶(hù)自備，約25T/h自循環(huán)冷卻水）。
l 電氣控制系統：1套
2 實(shí)現對泵站系統的電氣控制。
2 與控制系統對接（DC24V），實(shí)現控制系統對液壓泵站的遠程控制功能（泵站開(kāi)/停、高/低壓切換、急停等），方便操作。
4、分油器：1套
l 作為連接泵站與伺服作動(dòng)器的中繼站，可方便地與泵站及各作動(dòng)器連接，并進(jìn)一步保證系統的穩定性及液壓油的清潔性；
l 過(guò)濾精度3μ，21Mpa工作油壓；
l 進(jìn)回油接口處配置手動(dòng)截至閥；
l 配精密濾油器帶堵塞發(fā)訊器（DC24V）（海特克）；
l 進(jìn)回油口配置蓄能器進(jìn)行穩壓；
5、管路系統：液壓管路系統根據試驗室布置需要進(jìn)行配置。
l 包括伺服泵站至分油器的管路、分油器至作動(dòng)器的管路系統，其接頭、軟管總成等全部選用進(jìn)口產(chǎn)品（美國Park）。
l 伺服泵站至分油器的管路：進(jìn)油、回油、泄油管路各1套；
l 穩壓分油器至伺服作動(dòng)器的管路：進(jìn)油、回油、泄油管路各1套；
l 管路系統的清洗：配置沖洗電磁閥及過(guò)渡閥座等沖洗附件，方便對液壓系統進(jìn)行清洗及定期保養。
6、油冷機：1套；
l 根據甲方試驗室特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)配置。
l 主要用于對伺服泵站進(jìn)行液壓油冷卻，用戶(hù)不必額外配置水冷卻塔、水池等額外裝置；
l 無(wú)需冷卻水，與伺服泵站配套提供；
l 制冷量約40kw；可有效防止油溫過(guò)高，保證伺服控制系統在適宜的油溫（室溫-52℃）環(huán)境下工作。
7、控制系統。
7.3控制器主要技術(shù)指標：
l 基于PCI總線(xiàn)的全數字液壓伺服控制器；
l 控制方式：力、位移全數字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無(wú)擾切換；
l 頻率范圍：0.01—20Hz；
l 主要試驗波形：正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、鋸齒波、脈沖波、斜波等；
l 試驗信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；
l 信號發(fā)生器精度：0.01%；
l 數據采集頻率：1KHz；
l 數據處理方式：計算機屏幕顯示試驗參數，自動(dòng)描繪試驗曲線(xiàn)。
l 計算機配置：
工業(yè)控制計算機，19"LCD顯示器；
Win7操作系統；
HP激光A4打印機。
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