全自動(dòng)噴霧干燥機JT-8000Y高溫霧化造粒儀
噴霧干燥機的優(yōu)勢主要集中在以下幾點(diǎn)：
(1)噴霧干燥機干燥速度十分迅速料液經(jīng)過(guò)噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。
(2)噴霧干燥機干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì )很高，在干燥初期，物料溫度不超過(guò)周?chē)鸁峥諝獾臐袂驖穸?，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準。
(3)噴霧干燥機產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性由于干燥過(guò)程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。
(4)噴霧干燥機生產(chǎn)過(guò)程解化，操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進(jìn)行調整，控制管理都很方便。
(5)防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進(jìn)行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車(chē)間里飛揚。
(6)小型噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產(chǎn)噴霧干燥能適應工業(yè)上大規模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)。
主要特征:
●實(shí)驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結合
●關(guān)機保護功能：關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設備不會(huì )因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導致加熱部分燒壞。
●全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運行動(dòng)畫(huà)，運行流程清晰顯示；關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器自動(dòng)安全關(guān)機。
●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。
●如需在實(shí)驗過(guò)程對工藝參數進(jìn)行調整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）
●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備。
●內置進(jìn)口全無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音低，小于60db，符合國家實(shí)驗室噪音標準；
●燥溫度控制的設計上采用實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調節，樣品量:50-2000ML。
●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉速/風(fēng)量/通針頻率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整；
●創(chuàng )新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
全自動(dòng)噴霧干燥機JT-8000Y高溫霧化造粒儀
技術(shù)參數:
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃ 2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h 4、進(jìn)料量：50-2000ML
5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調節
6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S 8、整機功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(cháng)）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
11、噴霧干燥機全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）
12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉速/風(fēng)量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整
14、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，且干燥時(shí)間短、產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好，因此在醫藥等行業(yè)中運用廣泛。
業(yè)內表示，在運行噴霧干燥機時(shí)進(jìn)行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能出現的問(wèn)題是至關(guān)重要的，也是保證設備壽命長(cháng)短，企業(yè)運作穩定性的關(guān)鍵。
其中，粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過(guò)程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，敏感的粘壁物料會(huì )變質(zhì)成為不合格物料。
為了破除粘璧現象，很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數等，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此，必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
其中，國內外專(zhuān)家對干燥過(guò)程中的粘壁和結塊問(wèn)題進(jìn)行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現粘壁現象一般有以下三種情況：
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著(zhù)霧化器噴出的霧滴運動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風(fēng)在塔內的運動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；
低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動(dòng)總會(huì )有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡(jiǎn)單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。
