GL6685 橡膠氧化鋅母粒造粒機規格,氧化鋅母粒造粒設備廠(chǎng)銷(xiāo)介紹（ 恭樂(lè )）
將各種配合Ji均勻的混到生膠種的過(guò)程?；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著(zhù)決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì )出現配合Ji分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì )導致制品性能下降。
橡膠母粒造粒機規格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設備 聯(lián) 1537O7五-6712 劉先生 恭樂(lè )橡塑
混煉方法通常分為開(kāi)煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前Z廣泛的方法。
開(kāi)煉機的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉Ji的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合Ji均達到均勻分散的階段）。
廠(chǎng)家供應橡膠母粒造粒機規格_氧化鋅母粒造粒設備 開(kāi)煉機混膠依膠料種類(lèi)、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。
密煉機混煉分為三個(gè)階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠-小料-補強Ji-填充Ji-油類(lèi)軟化Ji-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)Ji。
兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(cháng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。首階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)Ji，一段混煉完后下片冷卻，停放一些時(shí)間，然后再進(jìn)行Di 二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化Ji，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合Ji分散更均勻，膠料質(zhì)量高。
橡膠母粒造粒機規格_氧化鋅母粒生產(chǎn)設備 結構特點(diǎn)
單螺桿擠出機是由傳動(dòng)系統、擠出系統、加熱和冷卻系統、控制系統等幾部分組成（另外還有一些輔助設備）。其中擠出系統是擠出成型的關(guān)鍵部位，對擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個(gè)部分（如圖３所示）。下面僅就擠出系統討論擠出機的基本結構及作用 ?。?、加料裝置
