ZPL610型襯氟自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。襯氟自力式調節閥廣泛應用于各種工業(yè)設備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制。
襯氟自力式調節閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、壓力設定點(diǎn)可在壓力調節范圍內現場(chǎng)調節；
2、閥體部分與執行機構進(jìn)行模塊化設計，可根據現場(chǎng)要求變化更改執行機構或彈簧，實(shí)現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；
3、ZPL610P型自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應速度，從而提高閥門(mén)的調節精度。當小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件；
4、ZPL610M自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門(mén)口徑不大(DN20~200)—般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況；
5、ZPL610N自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合；
6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合；
8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;
9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;
10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場(chǎng)合；
11、當介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執行機構時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件；
12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而產(chǎn)生閥門(mén)打壞現象。
襯氟自力式調節閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、壓力設定點(diǎn)可在壓力調節范圍內現場(chǎng)調節；
2、閥體部分與執行機構進(jìn)行模塊化設計，可根據現場(chǎng)要求變化更改執行機構或彈簧，實(shí)現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；
3、ZPL610P型自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應速度，從而提高閥門(mén)的調節精度。當小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件；
4、ZPL610M自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門(mén)口徑不大(DN20~200)—般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況；
5、ZPL610N自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合；
6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合；
8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;
9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;
10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場(chǎng)合；
11、當介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執行機構時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件；
12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而產(chǎn)生閥門(mén)打壞現象。
■技术参数
■技术参数
| 阀芯型式 | 单座(ZPL610P)/套筒(ZPL610M)/双座(ZPL610N) |
| 作用型式 | 减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型） |
| 公称通径 | DN15mm~300mm(1/2"-12") |
| 流量特性 | 快开 |
| 调节精度 | ±3-10% |
| 使用温度 | ≤350℃ |
| 减压比 | 最大10,最小1.25 |
| 公称压力 | PN1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa Class150, 300, 600 |
| 连接方式 | 法兰式、焊接式、螺纹1 |
| 法兰距 | 符合 GB12221-20051 |
| 阀体及上阀盖材质 | WCB、WC9、CF8、CF8M2各种材质的 使用温度•压力范围见附录1 |
| 执行机构型式 | 膜片式、活塞式、波纹管式 |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 表面涂层 | 银灰色(环氧树脂阀体为不锈钢时，本体不加涂层 |
■技术参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 法兰端面距L(PN1.6、4.0) | 160 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||||||
| 装接管尺寸B(PN1.6、4.0) | 373 | 413 | 483 | 533 | 603 | 753 | 863 | 1013 | 1380 | 1500 | 1900 | 2300 | 2700 | ||||
| 装接管尺寸B(PN6.4) | 443 | 483 | 543 | 593 | 673 | 803 | 933 | 1093 | 1480 | 1570 | 1950 | 2300 | 2750 | ||||
| 阀后型不带取压管取压点尺寸 B1 | ≥6DN | ||||||||||||||||
| 阀前型不带取压管取压点尺寸 B2 | ≥2DN | ||||||||||||||||
| 单座、套筒结构高度mmH | 364 | 378 | 386 | 472 | 487 | 518 | 800 | 830 | 860 | 960 | 980 | ||||||
| 双座结构高度mm H1 | 368 | 375 | 391 | 405 | 500 | 515 | 547 | 830 | 860 | 920 | 970 | 1060 | |||||
| 单座控制阀后型mm H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 85 | 95 | 100 | 110 | 125 | 150 | 170 | 210 | 230 | ||||
| 单座控制阀前型mm H3 | 90 | 105 | 115 | 140 | 150 | 170 | 200 | 260 | 325 | 345 | 430 | ||||||
| 双座型mm H4 | 110 | 130 | 135 | 165 | 175 | 195 | 210 | 250 | 290 | 345 | 410 | 495 | |||||
| 重量(PN1.6、4.0)Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||||
| 重量(PN6.4)Kg | 30 | 47 | 58 | 85 | 95 | 135 | 170 | 180 | 230 | 240 | 300 | ||||||
| 执行机构高度 | |||||||||||||||||
| 薄膜式(面积)cm2 | Ae | 70 | 100 | 200 | 280 | 400 | 600 | ||||||||||
| 薄膜式高度mm | h5 | 106 | 127 | 136 | 136 | 146 | 152 | ||||||||||
| 活塞式(缸径)mm | D | 50 55 | 60 | 65 | 70 7 | 5 80 | 85 | 90 95 1001 | 05 | 110, | 20 | 13016 | 180 | ||||
| 活塞式高度mm | He | 190 | |||||||||||||||
| 波纹管式(面积)cm2 | Ae | 47.2 | 66.1 | 104 | 140 | 230 | 500 | ||||||||||
| 波纹管式高度 | Ht | 250 | 250 | 250 | 230 | 260 | 335 | ||||||||||
| 导压管接头螺纹 | M16×1.5 | ||||||||||||||||
□阀体端面法兰连接尺寸PN16
□阀体端面法兰连接尺寸PN25
□阀体端面法兰连接尺寸PN40
□阀体端面法兰连接尺寸PN63
| 公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
| DN | NPS | D | K | d | C | | n-Фz |
| 15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-Ф14 |
| 20 | 3/4 | 105 | 75 | 55 | 18 | 2 | 4-Ф14 |
| 25 | 1 | 115 | 85 | 65 | 18 | 2 | 4-Ф14 |
| 32 | 11/4 | 140 | 100 | 75 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
| 40 | 11/2 | 150 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
| 50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
| 65 | 21/2 | 185 | 145 | 120 | 18 | 2 | 8-Ф18 |
| 80 | 3 | 200 | 160 | 135 | 20 | 2 | 8-Ф18 |
| 100 | 4 | 220 | 180 | 155 | 20 | 2 | 8-Ф18 |
| 125 | 5 | 250 | 210 | 185 | 22 | 2 | 8-Ф18 |
| 150 | 6 | 285 | 240 | 210 | 22 | 2 | 8-Ф22 |
| 200 | 8 | 340 | 295 | 265 | 24 | 2 | 12-Ф22 |
| 250 | 10 | 405 | 355 | 320 | 26 | 2 | 12-Ф 26 |
| 300 | 12 | 460 | 410 | 375 | 28 | 2 | 12-Ф26 |
| 350 | 14 | 520 | 470 | 435 | 30 | 2 | 16-Ф26 |
□阀体端面法兰连接尺寸PN25
| 公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
| DN | NPS | D | K | d | C | | n-Фz |
| 15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-Ф14 |
| 20 | 3/4 | 105 | 75 | 55 | 18 | 2 | 4-Ф14 |
| 25 | 1 | 115 | 85 | 65 | 18 | 2 | 4-Ф14 |
| 32 | 11/4 | 140 | 100 | 75 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
| 40 | 11/2 | 150 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
| 50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 20 | 2 | 4-Ф18 |
| 65 | 21/2 | 185 | 145 | 120 | 22 | 2 | 8-Ф18 |
| 80 | 3 | 200 | 160 | 135 | 24 | 2 | 8-Ф18 |
| 100 | 4 | 235 | 190 | 160 | 24 | 2 | 8-Ф22 |
| 125 | 5 | 270 | 220 | 190 | 26 | 2 | 8-Ф26 |
| 150 | 6 | 300 | 250 | 215 | 28 | 2 | 8-Ф26 |
| 200 | 8 | 360 | 310 | 275 | 30 | 2 | 12-Ф26 |
| 250 | 10 | 425 | 370 | 335 | 32 | 2 | 12-Ф30 |
| 300 | 12 | 485 | 430 | 395 | 34 | 2 | 16-Ф30 |
| 350 | 14 | 555 | 490 | 450 | 38 | 2 | 16-Ф33 |
□阀体端面法兰连接尺寸PN40
| 公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
| DN | NPS | D | K | d | C | f | n-Фz |
| 15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-Ф14 |
| 20 | 3/4 | 105 | 75 | 60 | 18 | 2 | 4-Ф14 |
| 25 | 1 | 115 | 85 | 70 | 18 | 2 | 4-Ф14 |
| 32 | 11/4 | 140 | 100 | 80 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
| 40 | 11/2 | 150 | 110 | 90 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
| 50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 20 | 2 | 4-Ф18 |
| 65 | 21/2 | 185 | 145 | 120 | 22 | 2 | 8-Ф18 |
| 80 | 3 | 200 | 160 | 140 | 24 | 2 | 8-Ф18 |
| 100 | 4 | 235 | 190 | 160 | 24 | 2 | 8-Ф22 |
| 125 | 5 | 270 | 220 | 190 | 26 | 2 | 8-Ф26 |
| 150 | 6 | 300 | 250 | 220 | 28 | 2 | 8-Ф26 |
| 200 | 8 | 375 | 320 | 285 | 34 | 2 | 12-Ф30 |
| 250 | 10 | 450 | 385 | 345 | 38 | 2 | 12-Ф33 |
| 300 | 12 | 515 | 450 | 410 | 42 | 2 | 16-Ф33 |
| 350 | 14 | 580 | 510 | 465 | 46 | 2 | 16-Ф36 |
□阀体端面法兰连接尺寸PN63
| 公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
| DN | NPS | D | K | d | C | f | n-Фz |
| 15 | 1/2 | 105 | 75 | 45 | 20 | 2 | 4-Ф14 |
| 20 | 3/4 | 130 | 90 | 60 | 22 | 2 | 4-Ф18 |
| 25 | 1 | 140 | 100 | 70 | 24 | 2 | 4-Ф18 |
| 32 | 11/4 | 155 | 110 | 80 | 26 | 2 | 4-Ф22 |
| 40 | 11/2 | 170 | 125 | 90 | 26 | 2 | 4-Ф22 |
| 50 | 2 | 180 | 135 | 100 | 26 | 2 | 4-Ф22 |
| 65 | 21/2 | 205 | 160 | 120 | 26 | 2 | 8-Ф22 |
| 80 | 3 | 215 | 170 | 140 | 28 | 2 | 8-Ф22 |
| 100 | 4 | 250 | 200 | 160 | 30 | 2 | 8-Ф26 |
| 125 | 5 | 295 | 240 | 190 | 34 | 2 | 8-Ф30 |
| 150 | 6 | 345 | 280 | 220 | 36 | 2 | 8-Ф33 |
| 200 | 8 | 415 | 345 | 285 | 42 | 2 | 12-Ф36 |
| 250 | 10 | 470 | 400 | 345 | 46 | 2 | 12-Ф36 |
| 300 | 12 | 530 | 460 | 410 | 52 | 2 | 16-Ф36 |
| 350 | 14 | 600 | 525 | 465 | 56 | 2 | 16-Ф39 |
襯氟自力式壓力調節閥訂貨需知
襯氟自力式壓力調節閥訂貨時(shí)衣提供以下參數：
工作介質(zhì)、工作溫度、介質(zhì)密度、閥前壓力、閥后壓力；
、正常、最小流量；
連接方式、操作方式、故障位置、管道口徑/公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力；
附件（定位器、電磁閥、過(guò)濾減壓閥、限位開(kāi)關(guān)、鎖閉閥等）；
質(zhì)量承諾
1、公司生產(chǎn)的各類(lèi)閥門(mén)嚴格按照相關(guān)國標GB、美標ANSI/API、英標BS、德標DIN等標準設計制造。
2、嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求和TS（特種設備制造許可）產(chǎn)品要求進(jìn)行貨檢驗、過(guò)程檢驗、壓力試驗和最終檢驗，保證不合格的零部件不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。
3、配備完善*的檢測設備和手段，確保閥門(mén)產(chǎn)品主要部件的化學(xué)性能和力學(xué)性能達到國標要求。
4、配備*的加工設備和加工工藝（加工、堆焊、熱處理等），確保零部件的尺寸精度、光潔度、硬度、力學(xué)性能、抗蝕性能達到國標要求。
5、制訂嚴格的閥門(mén)裝配工藝規程，按照規程要求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化裝配，保證閥門(mén)整機的外觀(guān)、內腔清潔度和整體尺寸精度。
6、按照標準和《閥門(mén)壓力試驗規程》要求，每臺閥門(mén)進(jìn)行嚴格的檢驗和壓力試驗，保證檢驗率99%，不合格的閥門(mén)不出廠(chǎng)。
7、閥門(mén)交付后18個(gè)月內，因產(chǎn)品制造質(zhì)量而導致密封減壓，不合格保證退貨，并負責退回運費。
服務(wù)承諾
公司擁有覆蓋全國的銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，設置專(zhuān)業(yè)售后服務(wù)部，配備了專(zhuān)職服務(wù)人員，為用戶(hù)提供細致，周到的售前，售中和售后服務(wù)。
我公司承諾：
一、售前服務(wù)：為用戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)，合理報價(jià)和熱情周到的現場(chǎng)考察服務(wù)。
二、售中服務(wù)：及時(shí)交貨，保證質(zhì)量不合格的產(chǎn)品絕不出廠(chǎng)，并按用戶(hù)需求提供現場(chǎng)安裝指導及調試，培訓等服務(wù)。
三、售后服務(wù)：
1、嚴格按照國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規定，自產(chǎn)品交付日起的十八個(gè)月內，在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定的正常操作條件下嚴格履行產(chǎn)品三包服務(wù)，并提供產(chǎn)品終身技術(shù)支持。
2、跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，充分重視用戶(hù)建議或投訴，及時(shí)改良或改進(jìn)，公司保證在接到用戶(hù)提出的質(zhì)量異議后2小時(shí)內作出處理意見(jiàn)，需要現場(chǎng)解決的，及時(shí)派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，并做到質(zhì)量問(wèn)題不解決，服務(wù)人員不撤離。
以上是我公司的服務(wù)承諾，竭誠歡迎廣大用戶(hù)批評指正，并提出寶貴意見(jiàn)。真誠希望我們之間合作愉快。
襯氟自力式壓力調節閥訂貨時(shí)衣提供以下參數：
工作介質(zhì)、工作溫度、介質(zhì)密度、閥前壓力、閥后壓力；
、正常、最小流量；
連接方式、操作方式、故障位置、管道口徑/公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力；
附件（定位器、電磁閥、過(guò)濾減壓閥、限位開(kāi)關(guān)、鎖閉閥等）；
質(zhì)量承諾
1、公司生產(chǎn)的各類(lèi)閥門(mén)嚴格按照相關(guān)國標GB、美標ANSI/API、英標BS、德標DIN等標準設計制造。
2、嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求和TS（特種設備制造許可）產(chǎn)品要求進(jìn)行貨檢驗、過(guò)程檢驗、壓力試驗和最終檢驗，保證不合格的零部件不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。
3、配備完善*的檢測設備和手段，確保閥門(mén)產(chǎn)品主要部件的化學(xué)性能和力學(xué)性能達到國標要求。
4、配備*的加工設備和加工工藝（加工、堆焊、熱處理等），確保零部件的尺寸精度、光潔度、硬度、力學(xué)性能、抗蝕性能達到國標要求。
5、制訂嚴格的閥門(mén)裝配工藝規程，按照規程要求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化裝配，保證閥門(mén)整機的外觀(guān)、內腔清潔度和整體尺寸精度。
6、按照標準和《閥門(mén)壓力試驗規程》要求，每臺閥門(mén)進(jìn)行嚴格的檢驗和壓力試驗，保證檢驗率99%，不合格的閥門(mén)不出廠(chǎng)。
7、閥門(mén)交付后18個(gè)月內，因產(chǎn)品制造質(zhì)量而導致密封減壓，不合格保證退貨，并負責退回運費。
服務(wù)承諾
公司擁有覆蓋全國的銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，設置專(zhuān)業(yè)售后服務(wù)部，配備了專(zhuān)職服務(wù)人員，為用戶(hù)提供細致，周到的售前，售中和售后服務(wù)。
我公司承諾：
一、售前服務(wù)：為用戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)，合理報價(jià)和熱情周到的現場(chǎng)考察服務(wù)。
二、售中服務(wù)：及時(shí)交貨，保證質(zhì)量不合格的產(chǎn)品絕不出廠(chǎng)，并按用戶(hù)需求提供現場(chǎng)安裝指導及調試，培訓等服務(wù)。
三、售后服務(wù)：
1、嚴格按照國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規定，自產(chǎn)品交付日起的十八個(gè)月內，在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定的正常操作條件下嚴格履行產(chǎn)品三包服務(wù)，并提供產(chǎn)品終身技術(shù)支持。
2、跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，充分重視用戶(hù)建議或投訴，及時(shí)改良或改進(jìn)，公司保證在接到用戶(hù)提出的質(zhì)量異議后2小時(shí)內作出處理意見(jiàn)，需要現場(chǎng)解決的，及時(shí)派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，并做到質(zhì)量問(wèn)題不解決，服務(wù)人員不撤離。
以上是我公司的服務(wù)承諾，竭誠歡迎廣大用戶(hù)批評指正，并提出寶貴意見(jiàn)。真誠希望我們之間合作愉快。
