基本介紹
G型污泥單螺桿泵即為單螺桿泵在污泥污水處理中的具體應用,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng),使污泥污水沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,這就是G型污泥單螺桿泵的工作原理。G型污泥單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱(chēng)轉子）和內表面呈雙線(xiàn)螺旋面的螺桿襯套（稱(chēng)定子）。其工作原理是當電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸轉動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線(xiàn)旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距,隨著(zhù)螺桿的連續轉動(dòng),液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔,擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。
主要用途
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。
石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等。
醫藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品。
食品罐頭行業(yè)：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類(lèi)、漿類(lèi)、固體物漿液。
建筑行業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂。
采礦行業(yè)：礦井內的固體顆粒、地下水、污漿水。
化學(xué)行業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
印刷、造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料。
工業(yè)鍋爐、電廠(chǎng)：水煤漿輸送。
產(chǎn)品優(yōu)勢
G型污泥單螺桿泵即單螺桿泵具有螺桿泵共同的優(yōu)點(diǎn)。它既適合輸送低粘度如水等介質(zhì)，還尤其適合輸送含有固體顆?；蚨汤w維的懸浮液，以及粘度非常高的介質(zhì)。
1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；2、運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；
3、因為G型污泥單螺桿泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；
6、與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
7、結構堅實(shí)，安裝保養容易。
型號意義
使用范圍
G型污泥單螺桿泵（單螺桿泵）屬于容積式泵，轉子用不銹鋼或者40鉻，定子用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于帶固體顆粒的、濃稠介質(zhì)的輸送，如污泥污水處理等行業(yè)使用。例如
1、 制糖廠(chǎng)的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2、 罐頭廠(chǎng)的、食品廠(chǎng)的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
3、 釀造酒廠(chǎng)的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料，壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4、 魚(yú)類(lèi)加工廠(chǎng)的、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送；
5、 果品加工廠(chǎng)糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機的加料等；
6、 糧油加工廠(chǎng)的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
7、 肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
8、 制藥廠(chǎng)：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9、 化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10、 油墨的配料輸送；
11、 造紙廠(chǎng)的紙漿、墨液的輸送；
12、 石油化工廠(chǎng)的油類(lèi)產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13、 乙炔站電石污泥的輸送；
14、 建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15、 可用著(zhù)并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi)；
16、 廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
17、 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18、 礦井排污水、污泥。
結構圖紙
技術(shù)參數
| 型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 壓力 Mpa | 電機 功率 KW | 進(jìn)口 通徑 mm | 出口 通徑 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G20-1 | 0.8 | 60 | 0.6 | 0.75 | 25 | 25 |
| G20-2 | 120 | 1.2 | 1.5 | |||
| G25-1 | 2 | 60 | 0.6 | 1.5 | 32 | 25 |
| G25-2 | 120 | 1.2 | 2.2 | |||
| G30-1 | 5 | 60 | 0.6 | 2.2 | 50 | 40 |
| G30-2 | 120 | 1.2 | 3 | |||
| G35-1 | 8 | 60 | 0.6 | 3 | 65 | 50 |
| G35-2 | 120 | 1.2 | 4 | |||
| G40-1 | 12 | 60 | 0.6 | 4 | 80 | 65 |
| G40-2 | 120 | 1.2 | 5.5 | |||
| G50-1 | 14 | 60 | 0.6 | 5.5 | 100 | 80 |
| G50-2 | 120 | 1.2 | 7.5 | |||
| G60-1 | 22 | 60 | 0.6 | 11 | 125 | 100 |
| G60-2 | 120 | 1.2 | 15 | |||
| G70-1 | 38 | 60 | 0.6 | 11 | 150 | 125 |
| G70-2 | 120 | 1.2 | 18.5 | |||
| G85-1 | 56 | 60 | 0.6 | 15 | 150 | 150 |
| G85-2 | 120 | 1.2 | 30 | |||
| G105-1 | 100 | 60 | 0.6 | 30 | 200 | 200 |
| G105-2 | 120 | 1.2 | 55 | |||
| G135-1 | 150 | 60 | 0.6 | 45 | 250 | 250 |
| G135-2 | 120 | 1.2 | 90 |
說(shuō)明：
1、以上性能參數是常溫清水試驗時(shí)的試驗數據；
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；
3、用戶(hù)必須根據使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類(lèi)型，或者和本公司技術(shù)部門(mén)協(xié)商來(lái)決定泵的類(lèi)型。
4、對于水煤漿泵傳動(dòng)形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無(wú)級變速電機，流量隨轉速變化無(wú)級可調。
G型污泥單螺桿泵注意事項
1、開(kāi)機前必先確定方向，不得反轉；
2、嚴禁在無(wú)介質(zhì)的情況下空運轉，以免損壞定子；
3、新安裝或停機數天后的單螺桿泵，不能立即啟動(dòng)，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動(dòng)幾轉后才可啟動(dòng)；
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應用水或溶劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動(dòng)困難；
5、冬季應排除積液，防止凍裂；
6、使用過(guò)程中軸承座內應定期加潤滑油，發(fā)現軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或更換油封；
7、在運行中如發(fā)現異常情況，應立即停車(chē)檢查原因，排除故障。
主要故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1、啟動(dòng)困難 | 1、 料液未充滿(mǎn)泵腔，摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 | 1、 用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3～6轉。 2、 調整填料壓蓋。 |
| 2、啟動(dòng)后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入； 2、 電動(dòng)機轉向不對； 3、 料液粘度過(guò)大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、 調接電動(dòng)機的任意兩相進(jìn)線(xiàn)； 3、 稀釋料液。 |
| 3、泵有圈套的振動(dòng)或噪音 | 1、 電動(dòng)機與泵軸不同心； 2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調整同軸度； 2、 檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。 |
| 4、運行過(guò)程中，流量顯著(zhù)下降 | 1、 襯套磨損，間隙增大。 2、 轉速降低。 3、 萬(wàn)向聯(lián)軸節或繞軸損壞傳動(dòng)失效； 4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內。 | 1、 更換襯套，必要時(shí)換螺桿； 2、 檢查電源和電機； 3、 停機檢修，更換軸聯(lián)軸節或繞軸； 4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。 |
| 5、電動(dòng)機超載 | 1、 揚程超過(guò)泵的揚程式過(guò)多； 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。 2、 稀釋料液； 3、 檢查原因，提高電壓至規定值。 |
| 6、軸封填料處大量漏液 | 1、 壓蓋過(guò)松； 2、 填料磨損； 3、 進(jìn)出口位置相反。 | 1、 調整壓蓋； 2、 更換填料； 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |
