一、概述
全橋式周邊傳動(dòng)刮泥機適用于中心進(jìn)水、周邊出水的輻流式二沉池。
吸泥機采用全橋周邊傳動(dòng)、雙臂排列立管吸泥的形式。吸泥機主要驅動(dòng)裝置（包括電機、減速機及過(guò)載保護系統）、工作橋、中心進(jìn)水管柱、中心排泥管、出水堰板、攔渣擋板、浮渣去除裝置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量調節閥、就地控制箱以及安全和有效運行所需的附件。工作橋為全橋式，包括過(guò)道平臺、扶手以及緊固件等，安裝有刮除表面浮渣的設施，同時(shí)還安裝有隨工作橋旋轉的連續清洗出水槽壁的刷子。
驅動(dòng)裝置直接與橋架端梁上的驅動(dòng)滾輪軸聯(lián)接，滾輪在不大于2.4m/min的運行速度下，帶動(dòng)橋架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等轉動(dòng)，將沉淀污泥由集泥板導入吸泥管口或直接由長(cháng)扁吸口吸入，然后靠池內水位與集泥槽之間的的壓差，由吸泥管匯入集泥槽，且流經(jīng)排泥管排出。
二、技術(shù)參數
序號 | 名稱(chēng) | 性能參數 |
設備型號 | HZGX-10 | |
安裝位置 | 二沉池 | |
吸泥機型式 | 全橋式雙周邊驅動(dòng) | |
出水堰水力負荷（L/s.m） | 小于1.7 | |
污泥回流比% | 100 | |
排出污泥含水率（%） | 99.4 | |
池直徑（m） | Φ42 | |
池邊深 | 5400mm | |
周邊線(xiàn)速度 | 1～3 m/min | |
電源 | 380V/3ph/50Hz | |
電機功率 | 2×0.55kw | |
電機防護等級 | IP65 | |
電機絕緣等級 | F | |
工作制 | 24小時(shí)/天連續運行或間歇運行 |
1、工作橋
工作橋中心支承在池中心混凝土支墩上安裝的中心支座上，工作橋采用型鋼焊接而成，下面用角鋼托底作橫支撐連接，走道凈寬度為1000mm，欄桿高度符合有關(guān)標準。工作橋材質(zhì)采用碳鋼，沿池徑方向分段，相互間用高強度螺栓聯(lián)接，工作橋的走道上鋪設不銹鋼走道板。
工作橋的端部支撐在池周邊平臺上，中心支承在池中心的中心支座上，工作橋的設計時(shí)考慮工作橋自重、刮臂與刮板組合、集泥槽、槽中污泥等重量及驅動(dòng)荷載，工作橋中心支承結構可以消除運轉振動(dòng)現象。工作橋應具有足夠的強度和剛度，主梁、桁架等不銹鋼型材焊接件的設計、制造、拼裝、焊接、驗收等應符合有關(guān)國家標準的要求。工作橋的兩端應設有上橋踏步梯。
橋架兩側面直線(xiàn)度、平面度和平行度均不大于3mm/m，橋架預置上拱度，至少能夠承受250 kg/m2的負荷，工作橋撓度小于橋跨度的1/700。我公司在廠(chǎng)內完成設備預拼裝和加載試驗。
2、驅動(dòng)裝置
吸泥機為雙周邊驅動(dòng)，二套驅動(dòng)裝置分別安裝于工作橋兩端的端梁上，電機經(jīng)油浸式減速機齒輪箱直接驅動(dòng)行走輪沿池邊平臺運轉，要求兩臺電機具有同步的額定轉速，行走時(shí)需嚴格保證兩邊的驅動(dòng)裝置同步。兩臺減速齒輪箱具有同等的制造精度和明顯的油位顯示。
驅動(dòng)端梁裝置主要包括軸裝式減速電機、過(guò)扭矩限制裝置、行走輪和驅動(dòng)端梁等部分。驅動(dòng)裝置具有足夠的強度和扭矩，以滿(mǎn)足刮吸泥所需的牽引力。驅動(dòng)裝置適應每天24小時(shí)的運轉狀態(tài)。
3、刮、吸泥系統
吸泥裝置由集泥槽、吸泥管、扁平吸咀、流量調節閥等組成。與集泥槽相連的吸泥管有數根，沿橋長(cháng)排列，用桁架固定，每根吸泥管上設置流量調節閥，走道板上設有調節閥對應的孔，便于操作，吸泥管公稱(chēng)直徑不小于200mm。吸泥管的布置保證吸泥均勻，不發(fā)生積泥，扁平吸咀有足夠的強度，不會(huì )因變形而發(fā)生吸口堵塞，調節閥可有效的調節流量，而且操作簡(jiǎn)單，檢修方便，在吸泥機旋轉過(guò)程中，保證經(jīng)整個(gè)池底的沉泥連續刮集和吸除，不得有任何的積泥死區，以實(shí)現沉淀池池底均勻排泥效果。
吸口距池底距離不大于100mm，刮泥板底邊裝有橡膠板，距離池泥不大于15mm，如采用長(cháng)扁吸口的形式替代集泥板，必須考慮足夠的自吸水頭和防堵通道。
4、中心支座
池中心混凝土支墩上安裝一個(gè)中心支座，工作橋與中心支座間應采用鉸支式聯(lián)接，以減少回轉支承的傾覆力矩和轉動(dòng)阻力，中心支座應能夠承受工作橋的重量及在工作狀態(tài)刮泥滿(mǎn)載荷的情況下能360度轉動(dòng)靈活。支座底面應水平，標高的極限偏差為+10~0mm，旋轉中心與池體的中心重合，同軸度誤差不應大于ф5mm。
中心進(jìn)水柱管具有足夠的強度和剛度，以支承驅動(dòng)系統、污泥收集系統和工作橋等荷載。
5、集電環(huán)裝置
集電環(huán)裝置負責吸泥機的電源、控制信號的傳輸，該裝置由集電環(huán)（靜環(huán)）與碳刷（動(dòng)環(huán)）組合制成 。集電環(huán)裝置為戶(hù)外型，從中心墩引入的電纜線(xiàn)至集電環(huán)再通過(guò)工作橋以符合用電規定的方式布置電纜用管，將電纜接到控制箱后再出線(xiàn)至驅動(dòng)電機及出水堰清洗裝置上，滿(mǎn)足刮泥機的供電要求。
6、刮渣裝置
吸泥機設池面浮渣撇除裝置。將浮渣由集渣管流入集泥槽或撇入集渣斗排出，在排出的同時(shí)，利用沉淀池出水自行進(jìn)行沖洗，如采用集渣斗排出池外的形式時(shí)，承包商還應配置不銹鋼網(wǎng)制作的浮渣濾水盛器。盛器容積不小于0.1m3，直徑不小于300mm，適用于人工在地面操作，分離水流入下水道。
刮渣裝置包括刮渣板、刮渣耙、浮渣斗及沖洗水閥等。刮渣板用不銹鋼鋼板折彎成“「”字形結構，保證刮板的強度，將飄浮在沉淀池上的浮渣有效進(jìn)行收集后排入浮渣斗內。沖洗水閥動(dòng)作靈活，并設有密封圈，關(guān)閉以后無(wú)泄漏。
7、雙出水堰
沉淀池出水堰型式為90。三角堰，出水堰板采用0Cr19Ni9（304）不銹鋼制，固定在混凝土出水槽上，出水堰堰口高度可上下調節。堰板高度不小于250mm，厚度不小于5mm。堰上負荷不大于2.9L/m.s。
8、浮渣擋板
304不銹鋼制的浮渣擋板固定在出水槽上，厚度不小于4mm，攔集水面浮渣，以防浮渣進(jìn)入出水槽。
9、出水堰槽清洗裝置
每臺刮泥機設有出水堰清洗裝置。清洗裝置主要由尼龍刷、支撐架等組成。
尼龍刷采用長(cháng)毛、質(zhì)硬、耐磨損的尼龍鬃刷，固定在尼龍刷軸上。清洗裝置的支撐架能隨意調節尼龍刷的上下高度和左右擺動(dòng)。支撐架的設計使得尼龍刷在清洗出水堰時(shí)始終貼住堰壁。
10、穩流筒
中心進(jìn)水管的布水孔口應由設備供應商依其系統要求提供，并須經(jīng)導流筒均勻地布水，導流筒的直徑與高度設計應保證導流筒出水的沉淀效果及勻速向池周輻流。
