高效旋流多級凈化器是利用旋流閃混、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過(guò)濾、流態(tài)過(guò)濾的原理，將污水凈化中的混凝反應、離心分離、泥層過(guò)濾、動(dòng)態(tài)過(guò)濾、污泥濃縮等處理技術(shù)有機組合集成在一起，在同一罐體內短時(shí)間(15-20分鐘)完成礦井水的多級凈化，出水水質(zhì)較大程度優(yōu)于回用及排放標準。 本設備技術(shù)集成、工藝，通過(guò)和特殊工藝，將旋流閃混技術(shù)、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過(guò)濾、流態(tài)過(guò)濾的原理等過(guò)程有機融合為一體，在同一罐體內完成廢水的多級凈化，實(shí)現了快速連續高效處理。
高效旋流多級凈化器相比傳統的污水處理設備具有占地面積小、處理水質(zhì)范圍寬、免維護、運行操作簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)勢。
(1)處理效率高，占地面積小
廢水凈化時(shí)間根據SS濃度不同一般只有15-20分鐘，凈化后水可以做為深度處理水源到進(jìn)而深度處理回用或直接回用或達標排放，出水懸浮物SS達到10mg/l以下，占地面積只有傳統工藝的1/8-1/4，以日單臺處理5000m3/d的旋流凈化器直徑只需4米，占地約14m2。
(2)處理水質(zhì)范圍寬，耐沖擊
針對礦井水及其它高懸浮物(30-100000mg/l)水質(zhì)特點(diǎn)的廢水，由于分離原理為離心力，而不是傳統的重力沉淀分離，只要存在密度差即可，特別是對于8000mg/l以上的高懸浮物礦井水及其它廢水處理的精處理。
(3)設備維修成本低
設備內無(wú)轉動(dòng)部件，故障率低，后期維護成本低。
(4)運營(yíng)操作簡(jiǎn)單，能實(shí)現無(wú)人值守
設備本體只有進(jìn)水口、出水口、排泥口，現場(chǎng)對接管道即可，實(shí)現無(wú)人值守自動(dòng)操作模式。
(5)動(dòng)力消耗低，運行費用低
運行中只需一次提升,電力消耗低，同時(shí)，該設備的加藥量約是傳統工藝的1/2，使用成本低。
(6)投資低，施工周期短
與傳統工藝及其它工藝相比，總體投資降低約30%。工廠(chǎng)化生產(chǎn)，現場(chǎng)只需做地基，設備制作完成后，運至現場(chǎng)吊裝固定即可，縮短施工周期。
(7)可以吊裝移動(dòng)及模塊化擴展
隨著(zhù)生產(chǎn)能力的擴大，水量可能會(huì )隨之變大，只需根據預測預留好地基，待水量大時(shí)，直接工廠(chǎng)生產(chǎn)完畢，運至現場(chǎng)固定即可投入使用。
該設備是利用離心分離原理，離心分離是利用廢水沿切線(xiàn)方向進(jìn)入罐體產(chǎn)生高速旋流、產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區，廢水向下作螺旋運動(dòng)到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質(zhì)較清，流向設置在上層動(dòng)態(tài)過(guò)濾區。在離心分離區一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區。廢水經(jīng)離心分離進(jìn)入淺層沉淀區，斜管沉淀區是根據淺池沉淀理論設計。在沉降區域設置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進(jìn)行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動(dòng)，分離出的泥渣在重力作用下沿著(zhù)斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。淺層沉淀區上部出水進(jìn)入動(dòng)態(tài)過(guò)濾區再次完成吸附過(guò)濾作用，過(guò)濾區采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下過(guò)濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區，因此濾料反洗周期長(cháng)（0.5～1個(gè)月反沖洗一次）。廢水經(jīng)多級固液分離及凈化后排出。
離心分離、淺層沉淀、過(guò)濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進(jìn)入污泥濃縮區，污泥在錐形泥斗區中上部經(jīng)聚合力的作用下，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統工藝的1/6）。
