【儀器用途】
SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動(dòng)檢測圓形、方形、長(cháng)方形等多種形狀和規格的化纖長(cháng)絲噴絲板，短纖噴絲板，工業(yè)絲噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專(zhuān)用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
【總體說(shuō)明】
① 機械部分介紹
1. SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀采用全自動(dòng)X(jué)-Y-Z三軸運動(dòng)控制平臺（也就是三軸直交機器人），采用進(jìn)口交流伺服系統進(jìn)行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復定位精度可達±0.01mm。
2.鏡頭采用高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)，并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。
3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。
4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。
（通過(guò)磨床加工，保證平面度）。
5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀(guān)察測試過(guò)程及進(jìn)度。
② 電氣部分介紹
1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出噴絲板微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數（具體參數依據客戶(hù)要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。
2. 標定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數設置。
3. 鏡頭實(shí)現自動(dòng)對焦，提高檢測效率。
4. 測試數據會(huì )保存在數據庫中，方便數據的記錄與分析。
5. 通過(guò)算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-1s每孔，根據噴絲板的規格檢測速率會(huì )有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。
6.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。
7. 本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機，計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器，配置工業(yè)控制計算機鍵盤(pán)和鼠標，傳輸數據快。
8. 本機采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫(huà)面。
9.本機采用一體機設計，外形更美觀(guān)，采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。
③ 采用該設備的優(yōu)勢
1. 保證檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免了次品的產(chǎn)生。
2. 節省人力支出，可于短時(shí)間內回收設備成本：本檢測系統為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測每一紡孔，無(wú)人為干擾，一天24小時(shí)工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
3. 作為新噴絲板入廠(chǎng)品質(zhì)檢測：由于此套系統是實(shí)際量測紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠(chǎng)檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線(xiàn)，產(chǎn)生次級品，造成無(wú)謂損失。
4. 管理在用噴絲板微孔的實(shí)際數據，為生產(chǎn)的精細化及淘汰不合格的噴絲板提供數據支持。
5、即時(shí)評估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統，如發(fā)現噴絲板的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過(guò)程中某制程溫度問(wèn)題或其他問(wèn)題，進(jìn)而改善制程。
【技術(shù)指標】
1. 每塊板檢測完成后保存數據，如果出現異常情況保證之前已經(jīng)檢測的噴絲板數據不會(huì )丟失。
2. 連接壓縮空氣后復檢噴絲板時(shí)可以進(jìn)行吹氣清潔，可以選配印章標記或光源定位標記。
3. 噴絲板上易損耗部件必須方便客戶(hù)更換，更換簡(jiǎn)便
4. 設備完成后提供完整的使用指南（包括注意事項，設備日常保養，常見(jiàn)故障解決等）
【檢測方式】
1 利用計算機控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測，并對測試結果進(jìn)行記錄。
2 對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標的“自動(dòng)”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗?、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位。
【檢測項目】
1.孔直徑、孔面積，圓度，污垢率，微孔合格情況等數據，測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對微孔的合格品質(zhì)進(jìn)行判斷，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍，并有紅色或綠色標注。
2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面，數據界面能完整顯示微孔的檢測數據，圖形界面中能直觀(guān)看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。
3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據，檢測出的噴絲板數據可以直接保存在電腦里。
【儀器主要技術(shù)參數】：
1.檢測系統
檢測區域：500mm(長(cháng)）×500mm(寬），可以根據用戶(hù)要求定制
檢測臺尺寸：850mm(長(cháng)）×700mm(寬）×1390mm(高)，可以根據用戶(hù)要求定制
2.電器柜和主機為一體式設計
3.檢測項目：微孔直徑，面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等。
4.檢測速度：0.2-1秒/孔（檢測速度根據孔距而定）。
5.檢測精度：±0.01mm。
6.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm。
7.噴絲板一次最多檢測個(gè)數：視噴絲板具體尺寸而定（如直徑φ88mm最多可以放置30塊）。
8.運動(dòng)控制單元：三軸機器人，采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。
9.相機：140萬(wàn)像素高速黑白相機，噪聲小無(wú)，噪聲小無(wú)拖影。
10.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過(guò)控制光源實(shí)現不同檢測功能。
11鏡頭：采用進(jìn)口連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高。
12.中文簡(jiǎn)體檢測軟件，支持定制其它語(yǔ)言（如英文，中文繁體等）。
【軟件截圖-主界面】
【軟件截圖-圖像顯示界面】
【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】
