型號意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
KCB齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃, 同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/S.本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃電低的液體,如汽油,笨等。
KCB齒輪油泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫藥等部門(mén)。
用途說(shuō)明
1、KCB齒輪油泵適用于輸送各種油類(lèi),如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內點(diǎn)低液體,如氣油、苯等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB齒輪油泵不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的,適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。
性能參數
型號規格 | 電機功率(KW) | 轉速(r/min) | 流量(L/min) | 排出壓力(MPa/cm2) | 允許吸上真空泵(m) | 進(jìn)出口徑 |
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) | 1.5 | 1400 | 18.3 | 1.45 | 5 | 3/4" |
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) | 2.2 | 1420 | 33.3 | 1.45 | 5 | 3/4" |
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) | 1.5 | 1400 | 55 | 0.33 | 5 | 1" |
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) | 2.2 | 1420 | 55 | 0.5 | 5 | 1" |
KCB83.3(2CY-5/3-2) | 2.2 | 1420 | 83.3 | 0.33 | 5 | 1.5" |
KCB83.3(2CY-5/5-2) | 3 | 1420 | 83.3 | 0.5 | 5 | 1.5" |
KCB200(2CY-8/3.3-2) | 4 | 1440 | 200 | 0.33 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/1.3-2) | 4 | 1440 | 200 | 0.13 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/3.3-2) | 5.5 | 1440 | 200 | 0.33 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/6-2) | 5.5 | 1440 | 200 | 0.60 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/10-2) | 7.5 | 1440 | 200 | 1.00 | 5 | 2" |
KCB300(2CY-18/3.6-2) | 5.5 | 960 | 300 | 0.36 | 5 | 3" |
KCB300(2CY-18/6-2) | 7.5 | 1440 | 300 | 0.6 | 5 | 3" |
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) | 7.5 | 1440 | 483.3 | 0.36 | 5 | 3" |
KCB483.3(2CY-29-10-2) | 11 | 970 | 483.3 | 1.00 | 5 | 3" |
KCB633(2CY-38/2.8-2) | 11 | 1000 | 633 | 0.28 | 5 | 4" |
KCB633(2CY-38/8-2) | 22 | 1000 | 633 | 0.8 | 5 | 4" |
KCB960(2CY-60/3-2) | 18.5 | 1450 | 960 | 0.3 | 5 | 4" |
KCB960(2CY-60-6-2) | 30 | 1450 | 960 | 0.6 | 5 | 4" |
KCB2000(2CY-120/3-2) | 30 | 750 | 2000 | 0.3 | 5 | 6" |
KCB2500(2CY-150/3-2) | 37 | 750 | 2500 | 0.3 | 5 | 6" |
工作原理
KCB齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,一個(gè)主動(dòng),一個(gè)被動(dòng),依靠?jì)升X輪的相互嚙合,把泵內的整個(gè)工作腔分兩面三刀個(gè)獨立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵動(dòng)轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉,當齒化從嚙合到脫開(kāi)時(shí)在吸入側(A)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(B),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。
結構特性
1、結構
1、KCB齒輪油泵是臥式回轉泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
2、泵體、軸承座等為灰鑄鐵件、齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作,亦可根據用戶(hù)特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
3、軸承座上有一填料函室,起軸向密封作用。2CY100/3,2CY120/3,2CY150/3,KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3~83.3型泵采用三個(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一個(gè)擋圈組成,調節壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)調節密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承。另外,本系列泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
4、泵內裝有安全閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門(mén)關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi),卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
5、用彈性聯(lián)軸器直接與驅動(dòng)電機聯(lián)接,并安裝在公共鑄鐵底盤(pán)上。
2、特性
1、KCB齒輪油泵結構簡(jiǎn)單緊湊,使用和保養方便。
2、KCB齒輪油泵具良好的自吸性,幫每次開(kāi)泵前不須灌入液體。
3、KCB齒輪油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達到的,故日常工作時(shí)無(wú)須另加潤滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到改好的緩沖作用
注意事項
(一)安裝
1、安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內部等。
2、安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應避免使管道的重量由泵來(lái)承擔,以免影響泵的精度。
3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液,否則會(huì )發(fā)生吸不上液體的現象。
4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內,應在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)。
(二)泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動(dòng)軸是否運轉靈活。
3、進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。
4、泵的旋轉方向是否符合要求,(若從泵端向電機看,旋轉方向為逆時(shí)針)。
(三)泵工作時(shí)的維護
1、注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術(shù)規范以?xún)取?br> 2、注意填料函的工作,若發(fā)生泄漏,視其程度將壓緊蓋擰緊(不允許擰得過(guò)緊,以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅 速磨損)。
3、當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應立即停止泵的工作,進(jìn)行拆檢。
4、一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時(shí),要用儀器校正。
使安全閥的封閥壓力分別為KCB—18.3型、KCB-33.3型為l .7MPa,KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3,2CY120／3,2CY150／7,分別為0.45MPa,0.8MPa。
(四)泵工作地停止
1、切斷電源
2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)
故障和排除方法
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不排油或排油量少 | l吸入高度超過(guò)額定值 2吸入管道漏氣 3旋轉方向不對 4吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉 5安全閥卡死或研傷 6液體溫度低而粘度增大 | 1提高吸入液面 2檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封 3接泵的所示方向糾正 4檢查管道是否堵塞,閥門(mén)是否全開(kāi) 5拆開(kāi)安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使用吻合。 6予熱液體,如不可能,則降低排出壓力或減少排出流量。 |
密封漏油 | 1軸封處未調整好 2密封圈磨損而間隙增大 3機械密封動(dòng)靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4彈簧松馳 | 1重新調整 2適量擰緊調節螺母或更換密封圈 3更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4更換彈簧 |
噪音或振動(dòng)大 | l吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2吸入管伸入液面較淺 3管道內進(jìn)入空氣 4排出管道阻力太大 5齒輪軸承或側板嚴重磨損 6回轉部份發(fā)生干涉 7吸入液體的粘度太大 8吸入高度超過(guò)額定值 | 1消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2吸入管應伸入液池深左右 3檢查各聯(lián)接處,使其密封 4檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞 5拆下清洗,并修整缺陷或更換 6拆下檢查并排除故障 7進(jìn)行粘度測定并根據表二中第現象第六條處理 8提高吸入液面 |
