LQRY導熱油泵

型號意義

產(chǎn)品概況
LQRY導熱油泵是吸取了各類(lèi)的熱油循環(huán)泵的特點(diǎn)研制的。該泵具有結構合理、技術(shù)、效率高、在熱態(tài)下能長(cháng)期穩定運轉無(wú)泄漏、無(wú)附加冷卻系統安全可靠等特點(diǎn),可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域,是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵,使用溫度≤370℃。

結構圖

LQRY導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進(jìn)口為軸向 吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。 導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡(jiǎn)單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。 (1)采用填料密封和機械 密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能。
1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	鋁熱圈	6	平鍵
7	泵蓋	8	孔用彈性檔圈	9	鋁墊圈	10	壓圈	11	墊料	12	螺母
13	墊圈	14	螺栓	15	螺栓	16	泵軸	17	球軸承	18	軸承座
19	墊片	20	鋁牌	21	鉚釘	22	機械密封	23	螺栓	24	撐腳
25	墊圈	26	導油管	27	螺釘	28	墊圈	29	橡膠密封	30	軸承蓋
31	墊片	32	泵聯(lián)軸器	33	平鍵	34	彈性塊	35	電機聯(lián)軸器	36	罩殼
37	螺釘	38	電動(dòng)機	39	螺栓	40	螺栓	41	墊圈	42	底座
43	墊圈	44	彈性擋圈	45		46		47		48

機組的安全
1.LQRY導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進(jìn)行,不得草率行事。
2.LQRY導熱油泵吸入管的安裝高度、 長(cháng)度和管徑應滿(mǎn)足計算值,力求簡(jiǎn)短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.LQRY導熱油泵吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4.LQRY導熱油泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
2)松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵 軸和底座上,通過(guò)調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,大和小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。
6)在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
7)在機組實(shí)際試運轉3-4小時(shí)后作末尾檢查,如沒(méi)有不良現象則認為安裝合格。
8)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在開(kāi)啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內。

工作原理

拆御與裝配
1、LQRY導熱油泵的拆卸順序
1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
7)拆下軸承檔圖。
8)將泵軸從軸承座中壓。
9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈簣(不損壞,無(wú)須取下)
10)在軸承座內壓出靜環(huán)'力"形圈。
2、LQRY導熱油泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞 現象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。

使用與維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.導熱油泵開(kāi)機準備
1)清理現場(chǎng),擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油
2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應轉動(dòng)靈活。
4)開(kāi)車(chē)前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿(mǎn),以驅除泵中.空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。
5)所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。 預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：,預熱速度為50X7時(shí),在開(kāi)車(chē)預熱時(shí)應將泵支腳上的側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
6)開(kāi)車(chē)前應檢查基礎及螺檢有無(wú)松動(dòng),密封是否正常。
2.導熱油泵開(kāi)機
1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續工作不能超過(guò)3分鐘。
4)LQRY導熱油泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100?-?130?0,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份蒸發(fā),才把設備加.熱.到操作溫度。
5)在初次運行3-4小時(shí),把設備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動(dòng)應輕便靈活和無(wú)振動(dòng) —旋轉,如達不到上述要求.應重新進(jìn)行調整。
6)LQRY導熱油泵開(kāi)機過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機的勸率讀數及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應停車(chē)檢查
3.導熱油泵維護
1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始 運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì )減少或停止。
2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量 便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
3)軸承座中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側的一個(gè)球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個(gè)球軸承在運行3000小時(shí)之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承?？咳~輪側的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開(kāi)機前注入導熱油潤滑?？柯?lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時(shí)后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
5)泵不宜低于3051;設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述小值以上。
6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
7)注意泵運行有無(wú)雜音,如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí),應及時(shí)處理。
4.導熱油泵停機
1)切斷電源。
將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體冷卻為止。