產(chǎn)品詳情
紅薯烘干工藝：
烘干步驟分4階段連續進(jìn)行，具體如下：
階段1：溫度65-75°C、快速脫水階段：
分切出來(lái)的薯塊水分含量高達60-70%，是產(chǎn)品酸敗的高危時(shí)期，因此必須使薯塊表面快速脫水結膜，以防止微生物快速增殖，但若溫度過(guò)高，物料表面脫水過(guò)快，將使物料表面焦化或結膜太厚，物料內的水分就會(huì )很難揮發(fā)出來(lái)；
階段2：溫度55-70°C，發(fā)汗脫水階段:
保持物料表面高溫高濕，使物料內部的水分像“發(fā)汗”一樣慢慢地滲透到物料的表面，然后蒸發(fā)掉，這段時(shí)期也是薯塊酸敗的高危時(shí)期，因此必須加強物料表面的通風(fēng)與排濕；
階段3：溫度30-40°C，仿自然干燥段:
通過(guò)前二段的快速脫水，物料內的水分已經(jīng)下降到30-40%，此時(shí)若再進(jìn)行快速脫水，將使產(chǎn)品干、硬，雖然以后可以回潤回軟，但產(chǎn)品將失去傳統紅薯干那種晶瑩剔透的潤澤感，產(chǎn)品的柔韌性及甜度也將有所下降l；
階段4：溫度28_35°C，返糖階段:
此階段時(shí)間較長(cháng)也是仿自然干燥段的延續，經(jīng)過(guò)前三段的烘干，紅薯的水分在25-30%，但水分分布不勻，呈外干內潮狀，外形干癟，口感略帶熟紅薯味，甜度不高，因此必須將物料置于低溫高濕的環(huán)境下讓物料回潤、返糖，經(jīng)此階段，紅薯的水分為18-22%。其原理是由于薯條外干內潮，里面的水分必定會(huì )向外慢慢滲透，熟透糊化后的淀粉糊隨著(zhù)水分的揮發(fā)，淀粉糊就形成了緊密而柔韌的組織體，干癟的外形逐漸顯得豐滿(mǎn)而潤澤；同時(shí)，隨著(zhù)時(shí)間的推移，薯條內的淀粉糊在紅薯自身酶的作用下，它會(huì )慢慢地轉化為多糖類(lèi)物質(zhì)，從而增加了產(chǎn)品的甜度和紅薯干固有的風(fēng)味。此階段是紅薯干內在品質(zhì)形成的重要階段。
賽百諾紅薯干烘干機的五大特色：
一、專(zhuān)業(yè)的烘干解決方案設計。針對不同的烘干物料，采用不同的烘干設計方案。例如紅薯干烘干，可以采用360熱風(fēng)循環(huán)烘干房設計結構，主機選用側吹式一體化烘干機。
二、智能顯示和控制。采用7寸工業(yè)液晶顯示屏全自動(dòng)控制，操作便捷；可設定不同干燥曲線(xiàn)，滿(mǎn)足不同物料干燥；配置高精度溫濕度傳感器，響應快，遠距離傳輸，抗力強，免除后期維護工作。
三、好的烘干品質(zhì)。熱泵烘干裝置具備制冷和制熱功能，可實(shí)現低溫加工和烘房供熱等功能；提供烘干物料以自然方式干燥，表面水分蒸發(fā)接近內部水分向表面遷移速度，被烘干物品色澤好、品質(zhì)優(yōu)。
四、環(huán)保無(wú)污染。紅薯干烘干機是在空氣源熱泵基礎上延伸而來(lái)，運行過(guò)程中不燒煤、不燒氣、油等，只使用部分的電驅動(dòng)壓縮機工作，對空氣無(wú)任何污染，是替代傳統烘干設備的理想產(chǎn)品。
五、設備通用性強。賽百諾紅薯干烘干機除了對紅薯干的烘干，還可以用到芒果干，桑葚，紅棗，檸檬片干，香菇，辣椒，生姜，八角，紅薯粉，面條，霸王花干，筍干等等農副產(chǎn)品及食品的烘干。
