YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基礎上改進(jìn)而成的，其過(guò)流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整體模壓而成的，也有增強聚丙烯整體注塑而成的，具有優(yōu)異的耐腐耐磨性能，適宜于-20~80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵與YU-1型泵的明顯區別在于，在電機軸和泵軸間增加了聯(lián)軸器，增強了泵頭運轉的穩定性，也給用戶(hù)的維修提供了方便。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳，能在輸送液體的同時(shí)，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類(lèi)容器沉淀物料的清理及輸送。
該系列泵批量生產(chǎn)十多年來(lái)，經(jīng)3000多家用戶(hù)，8000多個(gè)崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經(jīng)濟性都得到了用戶(hù)的認可，因此該產(chǎn)品是一個(gè)性能穩定、技術(shù)成熟、受用戶(hù)歡迎、定型的防腐型泵類(lèi)產(chǎn)品，被老用戶(hù)稱(chēng)為"老秀才"品種。
該系列泵能廣泛應用于以下行業(yè)：
(一) 有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
(二) 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
(三) 水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
(四) 農藥、染料、精細化工業(yè)：可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
(五) 其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
型號含義
泵的性能特點(diǎn)
1. 泵體為整體模壓或注塑而成，連接筒為聚丙烯材質(zhì)或玻璃鋼制作，過(guò)流部件均為非金屬材料，防腐性能較好，結構穩定可靠。
2. 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘，無(wú)腐蝕性損壞之慮，其整體防腐性能十分*。
特殊選型服務(wù)
1. 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時(shí)加以說(shuō)明。
2. 液下泵安裝板在本說(shuō)明書(shū)上標定的是方形，用戶(hù)如另有要求，可根據需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
3. 用戶(hù)的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時(shí)，請加以說(shuō)明，本公司可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
4. 用戶(hù)的工況中，如遇到含氟的介質(zhì)（如氫氟酸等），應加以說(shuō)明，以便本公司為您選用耐氫氟酸的連接筒。
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵結構簡(jiǎn)圖
| 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) |
| 1 | 過(guò)濾罩 | PP | 11* | 軸套 | 99瓷 | 21 | 下軸承 |
|
| 2* | 泵蓋 | UHMWPE | 12 | 出液管 | PP+玻璃鋼 | 22 | 軸承支架 | HT200 |
| 3* | 泵蓋墊 | F26B | 13* | K形密封圈 | 氟橡膠 | 23 | 上軸承 |
|
| 4* | 泵殼 | UHMWPE | 14* | 拼圈 | UHMWPE | 24 | 主軸拼帽 | A3 |
| 5* | 鎖緊螺母 | UHMWPE+A3 | 15* | 軸套墊 | F26B | 25 | 上軸承側蓋 | HT200 |
| 6* | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 16 | 連接筒 | PP/玻璃鋼 | 26 | 電機支架 | HT200 |
| 7* | 防轉螺母 | A3 | 17 | 主軸護套 | PP | 27 | 主軸聯(lián)軸器 | HT200 |
| 8 | 華司 |
| 18 | 主軸 | 40Cr鋼 | 28* | 彈性六角塊 | 聚氨酯 |
| 9* | 葉輪 | UHMWPE+A3 | 19 | 下軸承側蓋 | HT200 | 29 | 電機聯(lián)軸器 | HT200 |
| 10* | 葉輪墊 | F26B | 20 | 安裝板 | HT200/A3 | 30 | 電機 |
|
注：序號后帶有"*"的為易損件，供用戶(hù)采購備件時(shí)參考。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵結構簡(jiǎn)圖
| 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) |
| 1* | 鎖緊螺母 | UHMWPE+A3 | 12* | 葉輪 | UHMWPE+A3 | 23 | 安裝板 | HT200/A3 |
| 2* | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 13* | 葉輪墊 | F26B | 24 | 下軸承 |
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| 3* | 攪拌葉輪 | UHMWPE+A3 | 14* | K形密封圈 | 氟橡膠 | 25 | 軸承支架 | HT200 |
| 4* | 攪拌葉輪墊 | F26B | 15* | 上軸套 | 99瓷 | 26 | 上軸承 |
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| 5* | 泵蓋 | UHMWPE | 16 | 出液管 | PP+玻璃鋼 | 27 | 主軸拼帽 | A3 |
| 6* | 泵蓋墊 | F26B | 17* | 拼圈 | UHMWPE | 28 | 上軸承側蓋 | HT200 |
| 7* | 泵殼 | UHMWPE | 18* | 上軸套墊 | F26B | 29 | 電機支架 | HT200 |
| 8* | 下軸套墊 | F26B | 19 | 連接筒 | PP/玻璃鋼 | 30 | 主軸聯(lián)軸器 | HT200 |
| 9* | 防轉螺母 | A3 | 20 | 主軸護套 | PP | 31* | 彈性六角塊 | 聚氨酯 |
| 10 | 華司 |
| 21 | 主軸 | 40Cr鋼 | 32 | 電機聯(lián)軸器 | HT200 |
| 11* | 下軸套 | 99瓷 | 22 | 下軸承側蓋 | HT200 | 33 | 電機 |
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注：序號后帶有“*"的為易損件，供用戶(hù)采購備件時(shí)參考。
| 規格 | 參考型號 | 流量
(m3/h) | 揚程
(m) | 電機功率
(kW) | 電機轉速
(rpm) | 備注 |
| 25YU-1A | 25YU-1A-3-13/0.75kW-2 | 3 | 13 | 0.75 | 2900 | 液下深度
≤1m |
| 25YU-1A-3-18/1.1kW-2 | 3 | 18 | 1.1 |
| 25YU-1A-5-15/1.1kW-2 | 5 | 15 | 1.1 |
| 25YU-1A-5-20/1.5kW-2 | 5 | 20 | 1.5 |
| 32YU-1A | 32YU-1A-5-25/2.2kW-2 | 5 | 25 | 2.2 |
| 32YU-1A-10-15/1.5kW-2 | 10 | 15 | 1.5 |
| 32YU-1A-10-20/2.2kW-2 | 10 | 20 | 2.2 |
| 32YU-1A-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 |
| 40YU-1A | 40YU-1A-10-30/3kW-2 | 10 | 30 | 3 |
| 40YU-1A-15-20/3kW-2 | 15 | 20 | 3 |
| 40YU-1A-15-28/4kW-2 | 15 | 28 | 4 |
| 40YU-1A-20-15/3kW-2 | 20 | 15 | 3 |
| 40YU-1A-20-20/4kW-2 | 20 | 20 | 4 |
| 40YU-1A-20-30/5.5kW-2 | 20 | 30 | 5.5 |
| 40YU-1A-25-25/5.5kW-2 | 25 | 25 | 5.5 |
| 40YU-1A-30-15/4kW-2 | 30 | 15 | 4 |
| 50YU-1A | 50YU-1A-30-20/5.5kW-2 | 30 | 20 | 5.5 |
| 50YU-1A-30-25/5.5kW-2 | 30 | 25 | 5.5 |
| 50YU-1A-30-30/7.5kW-2 | 30 | 30 | 7.5 |
| 50YU-1A-40-15/5.5kW-2 | 40 | 15 | 5.5 |
| 50YU-1A-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 |
| 50YU-1A-H | 50YU-1A-H-10-50/7.5kW-2 | 10 | 50 | 7.5 |
| 50YU-1A-H-20-40/7.5kW-2 | 20 | 40 | 7.5 |
| 50YU-1A-H-20-50/11kW-2 | 20 | 50 | 11 |
| 50YU-1A-H-30-40/11kW-2 | 30 | 40 | 11 |
| 50YU-1A-H-30-50/15kW-2 | 30 | 50 | 15 |
| 65YU-1A | 65YU-1A-45-30/11kW-2 | 45 | 30 | 11 |
| 65YU-1A-50-15/7.5kW-2 | 50 | 15 | 7.5 |
| 65YU-1A-50-25/11kW-2 | 50 | 25 | 11 |
| 65YU-1A-60-20/11kW-2 | 60 | 20 | 11 |
| 65YU-1A-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 |
| 80YU-1A | 80YU-1A-80-25/15kW-2 | 80 | 25 | 15 |
| 80YU-1A-80-30/18.5kW-2 | 80 | 30 | 18.5 |
| 80YU-1A-100-20/15kW-2 | 100 | 20 | 15 |
| 80YU-1A-100-25/18.5kW-2 | 100 | 25 | 18.5 |
| 80YU-1A-100-30/22kW-2 | 100 | 30 | 22 |
| 100YU-1A | 100YU-1A-100-35/30kW-2 | 100 | 35 | 30 |
| 100YU-1A-120-20/18.5kW-2 | 120 | 20 | 18.5 |
| 100YU-1A-120-25/22kW-2 | 120 | 25 | 22 |
| 100YU-1A-120-30/30kW-2 | 120 | 30 | 30 |
| 100YU-1A-140-25/30kW-2 | 140 | 25 | 30 |
注：1. YU-1A-J的流量、揚程等參數與YU-1A相同，但電機功率要加大。
2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得，如輸送其它類(lèi)型的介質(zhì)，電機功率隨介質(zhì)比重的不同而變化。歡迎。
1. 安裝與檢查
將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看看是否運轉靈活，如轉動(dòng)不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過(guò)增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應保證在1~2mm之間，通過(guò)增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應保證在1~2mm之間，安裝好后，再盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，如此反復直到動(dòng)轉靈活方可接電，按啟動(dòng)程序使泵進(jìn)入工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)
接通電源點(diǎn)啟動(dòng)，查看電機轉動(dòng)方向與泵上箭頭所指方向是否一致，如不一致應重新接線(xiàn)調整；電機運轉正常后應慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén)至所需的工作狀態(tài)。
3. 停車(chē)
先關(guān)閉出口閥門(mén)，再關(guān)電源。
4. 拆裝順序
YU-1A系列泵的拆卸順序：(參見(jiàn)泵的結構簡(jiǎn)圖)
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下過(guò)濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。
YU-1A-J系列泵的拆卸順序：(參見(jiàn)泵的結構簡(jiǎn)圖)
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。
安裝順序與拆卸順序相反，應特別注意各部位墊片的安裝。
5. 注意事項
由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對其進(jìn)行強力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。
6. 安裝特別提示
請注意：液面與泵底板之間的距離應大于250mm，以免液體浸蝕軸承。
7. YU-1A-J系列泵安裝示意與說(shuō)明
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