上海翔盛緊固件有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)發(fā)黑緊固件系列簡(jiǎn)述緊固件發(fā)黑工藝規程緊固件類(lèi)產(chǎn)品包括螺栓、螺釘、螺柱或螺母、墊圈等，有部分選擇發(fā)黑工藝，既能滿(mǎn)足緊固件的外觀(guān)、防銹要求，而且成本低、生產(chǎn)效率高；且發(fā)黑工藝好能降低淬火應力，使緊固件在受力工況下不易斷裂
簡(jiǎn)述緊固件發(fā)黑工藝規程
緊固件類(lèi)產(chǎn)品包括螺栓、螺釘、螺柱或螺母、墊圈等，有部分選擇發(fā)黑工藝，既能滿(mǎn)足緊固件的外觀(guān)、防銹要求，而且成本低、生產(chǎn)效率高；且發(fā)黑工藝好能降低淬火應力，使緊固件在受力工況下不易斷裂。發(fā)黑工藝雖然簡(jiǎn)單，但還是有技術(shù)含量的，筆者將小經(jīng)驗介紹出來(lái)，供同行參考。
1、發(fā)黑工藝
1．1發(fā)黑處理原理
將待發(fā)黑處理的緊固件置于溶液槽（145±5℃）的氫氧化鈉（NaOH）和（NaNO2）氧化劑中加熱、氧化，使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵（Fe3O4）薄膜，厚度一般為0.6～0.8μm呈黑色或藍黑色。
1．2發(fā)黑處理的目的
①對緊固件表面起防銹作用；
②增加緊固件表面的美觀(guān)及光澤作用；
③降低淬火過(guò)程的應力作用。
1．3發(fā)黑處理流程
裝架→沸堿水溶液去油→水清洗→鹽酸溶液去銹→水清洗→沸水加熱→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸熱油→控油→檢驗→入庫。
2、發(fā)黑工藝操作要點(diǎn)
?、叛b架 為保證待發(fā)黑緊固件表面質(zhì)量均勻，緊固件間應點(diǎn)或線(xiàn)接觸。
?、品袎A水溶液去油 先向堿溶液槽中加清水，再加入15g/L水溶的氫氧化鈉（NaOH）加熱到沸點(diǎn)，將緊固件放入槽中，清洗5-10min，非光滑表面酌情增加時(shí)間。
?、撬逑?用沸水清洗，冷水沖洗干凈緊固件表面殘留堿液。
?、塞}酸溶液去銹 酸槽中加入清水后將鹽酸緩慢倒入清水中，濃度為14%-18%（用波美濃度計測試），溫度≤30℃，將待酸洗緊固件放入槽內，酸洗時(shí)間為3-5min，非加工表面酌情增加清洗時(shí)間。
?、伤逑?用冷水清洗，沖洗干凈緊固件表面殘留酸液。
?、史兴訜?將已沖洗的緊固件放入沸水中，加熱到90℃以上，放入氧化槽中。
?、搜趸?①氧化槽中成分配比：每升水中加氫氧化鈉（NaOH）600g，（NaNO2）60g，含結晶水的磷酸三鈉（Na3PO4）20-40g。②配制方法：先在氧化槽中放入2/8容積的水，再稱(chēng)好的氫氧化鈉（NaOH）緩慢加入，待溶液達100℃左右時(shí)，再加入磷酸三鈉（Na3PO4），制成氧化液。③氧化溫度時(shí)間：將沸水加熱的緊固件放入氧化溫度（145±5℃）的氧化液中（用0-200℃玻璃溫度計測試，用沸水校表），氧化時(shí)間30-50min。
?、趟逑?用清水沖洗干凈緊固件表面殘留氧化液，待皂化。
?、驮砘?①將沖洗干凈的緊固件放入皂化槽中皂化，使緊固件表面生成一層硬脂酸鐵薄膜。用民用肥皂10條，熔入100L水中，按比例調整濃度及容量，制造皂化液。②加熱溫度及皂化時(shí)間：皂化液溫度80-90℃（用玻璃溫度計測量），皂化時(shí)間2-3min。根據皂化緊固件工件大小每日向皂化液中加入一條肥皂，并加入適量的水，保持溶液濃度。
?、嗡逑?將緊固件表面皂液用清水沖洗干凈，沸水加熱。
?、献愿?利用自身熱量離水自干。
?、薪嵊?將自干沒(méi)有水滴的緊固件浸入80℃（用玻璃溫度計測量）的L-AN15全損耗系統用油中1-3min。
?、芽赜?浸油后的緊固件離開(kāi)油槽后，將緊固件表面及四周油滴控凈。
?、覚z驗 ①外觀(guān)檢驗：將緊固件放在日光燈光源下，距肉眼300mm，觀(guān)察其表面，若顏色均勻一致，無(wú)明顯花斑與銹跡存在，則良好，顏色為黑色或藍黑色。②氧化膜疏松測定：去油后的緊固件上，滴上數滴3%硫酸銅溶液，30s內不顯示銅色為合格。
?、尤霂?根據質(zhì)檢要求檢驗合格后入庫，否則按原工藝程序返工。
3、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理
常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理如表1所示。
表1 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理表
| 質(zhì)量問(wèn)題 | 產(chǎn)生原因 | 措施 |
| 氧化膜表面有紅色掛灰 | ①堿量過(guò)高 ②溫度過(guò)高 ③鐵量過(guò)高 | ①稀釋溶液 ②降低溫度 ③降低溶液中鐵雜質(zhì) |
| 氧化膜色澤不均有花斑 | ①表面清洗不好 ②堿含量低 ③氧化時(shí)間短 | ①加強清洗處理 ②降低堿含量 ③增加氧化時(shí)間 |
| 氧化膜附著(zhù)力差 | 氧化劑少 | 增加氧化劑 |
| 氧化膜太薄或未形成氧化膜 | ①溶液太稀 ②溫度太低 | ①按比例補充氧化劑成分，濃縮溶液 ②提高溫度 |
| 緊固件表面生成白色附著(zhù)物 | 氧化后清洗不凈 | 加強清洗 |
| 氧化膜表面發(fā)綠 | ①氧化劑量多 ②堿含量低 ③溫度過(guò)高 | ①降低氧化劑含量，稀釋溶液 ②增加堿含量 ③降低溫度 |
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