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    饒陽(yáng)鴻源機械有限公司


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    3D-SY系列電動(dòng)試壓泵

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    品       牌

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    3D-SY系列電動(dòng)試壓泵

    詳細介紹

    3D-SY系列電動(dòng)試壓泵

    3D-SY750系列電動(dòng)試壓泵
    |電動(dòng)泵試壓泵|高壓電動(dòng)試壓泵|大流量電動(dòng)試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

    機型描述：

    我廠(chǎng)研制生產(chǎn)的3D-SY750系列電動(dòng)試壓泵，是我國目前現行二缸、四缸電動(dòng)試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品

    具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、

    配套性強、操作簡(jiǎn)單。

    用途：
    本泵可用于各類(lèi)壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場(chǎng)所，根據需要可鎖定試
    驗壓力值，并能進(jìn)行自動(dòng)保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相
    近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。
    技術(shù)參數：
    型 號
    3D-SY
    1150/15
    3D-SY
    1000/25
    3D-SY
    750/31.5
    3D-SY
    600/40
    3D-SY
    400/60
    3D-SY
    300/70
    3D-SY
    227/100
    額定壓力（MPa）
    15
    25
    31.5
    40
    60
    70
    100
    額定流量（L/h）
    1150
    1000
    750
    600
    400
    300
    227
    柱塞直徑（mm）
    Ф20
    Ф18
    Ф16
    Ф14
    Ф12
    Ф10
    10
    柱塞行程（mm）
    32
    32
    往復次數（min-1）
    750
    568
    電機轉速（rpm）
    1440
    960
    電機功率（KW）
    7.5
    5.5
    試壓附件配置
    配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥
    配ZXF-00止回泄壓閥
    一般故障及排除方法
    故障現象
    產(chǎn)生原因
    排除方法
    1、電機不能啟動(dòng)
    電源斷電或線(xiàn)路故障
    檢查電源供電狀況及線(xiàn)路
    2、流量不足及壓力波動(dòng)過(guò)大
    1、吸入高度過(guò)度
    2、濾網(wǎng)堵塞
    3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良
    4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效
    1、提高進(jìn)液面高度
    2、清除濾網(wǎng)堵塞物
    3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處
    4、檢修研磨或更換閥組
    3、系統壓力上不去
    1、柱塞密封副泄漏量過(guò)大
    2、安全閥泄漏
    3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴
    4、壓力表?yè)p壞
    1、調整壓緊螺套，經(jīng)多次調節余量后，應更換新的密封填料
    2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座
    3、更換泄壓閥芯、閥座
    4、更換壓力表
    4、溢流閥不能升壓，同時(shí)其溢流量不能關(guān)閉
    1、彈簧失效
    2、溢流閥芯失效
    1、更換彈簧
    2、更換溢流閥閥芯、閥座
    5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因）
    1、止回閥組失效
    2、泄壓閥組失效
    3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞
    1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換
    2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換
    3、更換相應O型密封圈
    6、泵運行時(shí)內有金屬撞擊聲
    1、連桿、十字頭等傳動(dòng)件磨損間隙過(guò)大
    2、軸承壓蓋間隙調整不合適
    3、軸承失效
    1、檢修或更換
    2、調整軸承壓蓋間隙
    3、更換軸承
    7、傳動(dòng)箱內溫升過(guò)高
    1、潤滑油過(guò)多或不足
    2、潤滑油被污染或變質(zhì)
    3、潤滑油不符合要求
    1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置
    2、更換潤滑油
    3、使用合理潤滑油
    維護和保養
    1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應保持清潔，避免雜質(zhì)污染。
    2、新機次使用的潤滑油工作40小時(shí)后應進(jìn)行更換，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)，以后每200小時(shí)左右
    更換一次，同時(shí)應清洗油池。
    3、使用過(guò)程中應隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應立即緊固。
    4、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排盡。
    5、該機長(cháng)期不用時(shí)，應進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面
    應涂機油防銹。
    6、泵工作500—600小時(shí)，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時(shí)更換新
    的零部件。

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