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    行業(yè)產(chǎn)品

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    河北亞潤泵業(yè)有限公司


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    TL型脫硫泵

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    聯(lián)系人:楊先生

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    TL型脫硫泵  TL型脫硫泵試運行  1泵運行前的準備 ?。?)裝有沖洗水的機械密封的泵先開(kāi)沖洗水3~5分鐘,然后再啟動(dòng);河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵裝無(wú)沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內充滿(mǎn)介質(zhì),然后再啟動(dòng)

    詳細介紹

    TL型脫硫泵

    TL型脫硫泵

      TL型脫硫泵試運行
      1泵運行前的準備
     ?。?)裝有沖洗水的機械密封的泵先開(kāi)沖洗水3~5分鐘,然后再啟動(dòng);河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵裝無(wú)沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內充滿(mǎn)介質(zhì),然后再啟動(dòng)。
     ?。?)裝單端面機械密封的泵,在泵運行前務(wù)必將機械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。
     ?。?)泵機組安裝調整好后,即可進(jìn)行試運行。
     ?。?)有條件的用戶(hù)先用清水試運行,TL型脫硫泵運行正常后再輸送介質(zhì)。
      2啟動(dòng)
     ?。?)啟動(dòng)泵前,必須按規定轉向手動(dòng)盤(pán)車(chē),確認轉動(dòng)靈活。
     ?。?)將進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟。TL型脫硫泵嚴禁采用關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)方式控制流量,否則會(huì )造成泵汽蝕。
     ?。?)將出口閥門(mén)打開(kāi)。
     ?。?)吸收塔內的液位應達到規定的數值,否則可能導致啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的管路振動(dòng)及噪聲。
     ?。?)待進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)后再延時(shí)5分鐘(確保泵內機封周?chē)錆M(mǎn)漿體),方可啟動(dòng)泵。
      注意:并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵應逐臺啟動(dòng),啟動(dòng)前先將出口閥門(mén)打開(kāi)。
      3運轉
      泵正常運轉后,應觀(guān)察以下幾項內容:
     ?。?)機械密封溫升≤35°C,溫度≤75°C。
     ?。?)泵的流量、揚程(出、入口壓力)是否穩定并符合工藝要求。
     ?。?)電流是否穩定。
     ?。?)機組是否有異常聲響,噪聲是否過(guò)大。
     ?。?)軸封泄漏是否正常(滴滲)。TL型脫硫泵機械密封規格尺寸≤50mm,泄漏量≤3ml/h;機械密封規格尺寸>50mm,泄漏量≤5ml/h。
     ?。?)軸承溫升≤35°C,溫度≤75°C。如安裝SKF軸承,持續運行溫度≤120°C。
     ?。?)振動(dòng)值應保持在JB/T8097標準中C級的規定范圍之內。
      4停泵
     ?。?)關(guān)閉出口閥門(mén)。
     ?。?)停機。
     ?。?)關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。
     ?。?)TL型脫硫泵開(kāi)啟反沖洗系統。
     ?。?)沖洗完畢停反沖洗系統。
     ?。?)關(guān)閉機械密封的進(jìn)水閥門(mén)。

    序號

    故障形式

    原因分析

         (排除方法)

    1

    泵不出水,壓力表顯示有壓力

    出水管路阻力太大

    檢查調整出水管路

    葉輪堵塞

    清理葉輪

    轉速不夠

    提高泵轉速

    2

    泵不轉

    蝸殼內被固硬沉積物淤塞

    清除淤塞物


    3

    流量不足

    葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞

    清洗葉輪或管路

    葉輪磨損嚴重

    更換葉輪

    轉速低于規定值

    調整轉速

    泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣

    重新安裝或堵塞漏氣

    輸送高度過(guò)高,管內阻力損失過(guò)大

    降低輸送高度或減小阻力

    進(jìn)水閥開(kāi)得過(guò)小

    適當開(kāi)大閥門(mén)

    泵的選型不合理

    重新選型

    4

    泵的電機超負荷

    泵揚程大于工況需要揚程,運行工況點(diǎn)向大流量偏移

    切割葉輪或降低轉速

    選用電機時(shí)沒(méi)有考慮介質(zhì)比重

    重新選配電機


    5

    泵內部聲音反常,泵不出水

    吸入管阻力過(guò)大

    清理吸入管路及閘閥

    吸入口有空氣進(jìn)入

    堵塞漏氣處

    所抽送液體溫度過(guò)高

    降低液體溫度

    6

    泵振動(dòng)

    葉輪單葉道堵塞

    清理葉輪

    泵軸與電機軸不同心

    重新找正

    緊固件或地基松動(dòng)

    擰緊螺栓,加固地基

    7

    軸承發(fā)熱

    潤滑不好

    按說(shuō)明書(shū)調整油量

    潤滑油不清潔

    清洗軸承,換油

    推力軸承方向不對

    針對進(jìn)口壓力情況,應將推力軸承調方向

    軸承有問(wèn)題

    更換軸承

    8

    機械密封泄漏

    摩擦副損壞

    更換機械密封


    9

    泵漏油

    油位太高

    降低油位

    膠件失效

    更換膠件

    裝配有問(wèn)題

    調整裝配

    10

    泵頭漏水

    膠件沒(méi)有壓好

    重新裝配或壓緊

      三、TL型脫硫泵的維護保養
      TL型脫硫泵整機在出廠(chǎng)前均已調整好,顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內,未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉動(dòng)是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可。
      1保持設備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。
      2每日檢點(diǎn)軸承體內油位是否合適,正確的油位在油位線(xiàn)位置附近,不得超過(guò)±2mm。
      3經(jīng)常檢點(diǎn)泵運行是否聲音異常,振動(dòng)及泄漏情況,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
      4泵內嚴禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體,且嚴禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類(lèi)柔性物質(zhì),河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
      5嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行,因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動(dòng)劇烈,而且還會(huì )影響泵的壽命,損壞機械密封,一定要特別注意。
      6為保證泵的高效運行(泵在使用一個(gè)時(shí)期后,在運行條件不變的情況下,電流有較大變化時(shí)),必須定期調整前間隙,該間隙一般出廠(chǎng)前已調好。若發(fā)現此間隙不符合要求,應進(jìn)行調整(詳見(jiàn)六泵的調整中1泵的前間隙調整);運轉中發(fā)現問(wèn)題也應停機調整。
      7經(jīng)常檢測軸承溫度不得超過(guò)75℃,對于SKF軸承溫度不得超過(guò)120℃。
      8泵開(kāi)始連續運行800小時(shí)后應更換潤滑油一次,以后每半年換一次潤滑油。
      9潤滑油:脫硫循環(huán)泵的軸承體內在開(kāi)泵河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵前按油標線(xiàn)位置加N32(冬季)或N46(夏季)機械油(切忌無(wú)油開(kāi)車(chē)??!管狀油位計在泵安裝調試前由用戶(hù)自行安裝。)
      10備用泵應每周轉動(dòng)1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。
      11若停機時(shí)間較長(cháng),河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵再次啟動(dòng)前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動(dòng)。
      四、TL型脫硫泵用途及試用范圍
      TL系列大型脫硫循環(huán)泵(DN≥300mm)為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上,綜合應用了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng )新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長(cháng)、維修方便等特點(diǎn)。河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵的綜合性能居水平??蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量可達60000ppm,漿液的PH值允許在4-13之間,漿液溫度≤65°C,漿液重量濃度Cw可達60%。
      五、TL型脫硫泵結構特征
      TL系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼(蝸殼)為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結,軸封采用機械密封。河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵懸架部分采用稀油潤滑型式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護板、入口短管均采用我廠(chǎng)自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。
      六、TL型脫硫泵的起吊
      1TL型脫硫泵起吊有包裝箱的泵,應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時(shí),不得使箱底或側面受到?jīng)_擊,河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵包裝箱不得過(guò)度傾斜,不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上,更不得倒置。
      2起吊沒(méi)有包裝箱的泵,河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵按下列要求執行:
     ?。?)起吊前應先將懸架兩側的防護網(wǎng)拆下,以免起吊時(shí)損壞防護網(wǎng)。
     ?。?)起吊重心應在懸架的側面方孔靠近泵頭處。
     ?。?)鋼絲繩與泵體接觸的部位應加軟墊防護,以免損壞泵外觀(guān)或造成鋼絲繩切斷。
     ?。?)起吊位置按圖6所示:
     ?。?)先試吊,如整機不平衡,再重新調整起吊位置。
     ?。?)帶減速機的泵機組應采用分體吊裝。
      七、TL型脫硫泵的配置及要求
     ?。?)吸入管路
     ?、傥牍軓剑何牍軓綉c泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大,河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。
     ?、谖肟陂l閥:為便于維修泵,應設吸入口閘閥,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節,以便拆裝泵。
     ?。?)排出管路
     ?、倥懦龉軓剑号懦龉軓脚c介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下,排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
     ?、趬毫Ρ恚何挥诒贸隹诤蛡€(gè)閥門(mén)之間的直管段上。
     ?、鄞笮兔摿蜓h(huán)泵在出口一般應設置出口閘閥。
      注意:對于并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵在每臺泵出口管路上設置出口閘閥;TL型脫硫泵出口閘閥應與排出管徑相同。
     ?。?)泵管路配置注意事項
      管徑大小要考慮系統阻力、河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵介質(zhì)的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應盡量短而直。在泵的吸入口處,配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段,其長(cháng)度應不小于3倍進(jìn)口直徑。TL型脫硫泵吸入管內流速視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。
      4)調節閥安裝位置
      用閥門(mén)調節流量時(shí),調節閥應設在泵出口。不允許在入口管路上用閥門(mén)調節流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
      八、TL型脫硫泵的反沖洗系統
      顧客現場(chǎng)應設置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統。河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵反沖洗系統是指從泵出口注入清水,流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統。如果泵停機,應在停機后進(jìn)行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機械密封的腔體中和密封副周?chē)鷽](méi)有殘留介質(zhì)。如果泵由于其它原因要被停用保存,TL型脫硫泵機械密封應拆出泵外,用中性清潔劑清理后涼干,然后裝回清理過(guò)的泵體,再作儲存。對停機時(shí)間較長(cháng)的泵,投入運行前,應行反沖洗再運行。同時(shí)應確保進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉可靠,避免出現漿液漏入泵腔的現象。
      九、TL型脫硫泵的調整
      為保證泵的高效運行,河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵使用一個(gè)時(shí)期后,在運行條件不變的情況下,泵的流量及效率下降,電流有較大變化時(shí),必須定期對脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調整,具體調整步驟如下(見(jiàn)圖10):
     ?。?)裝單端面機械密封的泵,將機械密封集裝板5旋入集裝槽并固定,松開(kāi)機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4(兩個(gè)法蘭盤(pán)連接螺栓)。
     ?。?)松開(kāi)壓緊螺栓3。
     ?。?)松開(kāi)調整螺栓上的電機側螺母2。
     ?。?)均勻擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1,河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵使轉子向泵頭方向移動(dòng),邊擰緊邊盤(pán)車(chē),直到盤(pán)不動(dòng)為止。注意盤(pán)車(chē)的方向應按泵的工作轉向。
     ?。?)用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a;此時(shí),葉輪與入口短管的法向間隙δ=0。
     ?。?)松開(kāi)調整螺栓上的中間壓緊螺母1。
     ?。?)均勻擰緊調整螺栓上的電機側螺母2,河北亞潤泵業(yè)有限公司TL型脫硫泵使轉子向電機方向移動(dòng),用深度尺檢查間隙L,直到L=a+b為止(b值見(jiàn)表2,此時(shí)法向間隙δ=0.9~1mm),注意間隙應均勻一致。
     ?。?)擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3,使轉子的軸向位置固定。
     ?。?)擰緊機械密封兩軸套鎖緊螺栓4,集裝板5旋出集裝槽固定。
      十、TL型脫硫泵性能參數

    型號

    轉速n

    流量Q

    揚程H

    軸功率Pa

    效率

    必需汽油余量

    配套電機型號

    配套電機功率/電壓

    800DT-A90

    592

    6200

    28.7

    553.2

    87.6

    2.7

    Y560-10

    710/6000

    8800

    26.1

    700.4

    89.3

    3.5

    900/6000

    9700

    23.5

    715.2

    86.8

    3.9

    492

    5170

    20.0

    321.5

    87.6

    2.0

    Y500-12

    400/6000

    7338

    18.1

    405.0

    89.3

    2.5

    Y560-12

    500/6000

    8089

    16.3

    413.7

    86.8

    2.9

    Y630-12

    560/6000

    700DT-A84

    591

    4250

    24.5

    326.3

    86.9

    2.8

    Y500-10

    500/6000

    6300

    22.3

    430.9

    88.8

    3.5

    560/6000

    7360

    20.1

    467.4

    86.2

    4.0

    630/6000

    493

    3545

    17.0

    188.9

    86.9

    2.0

    Y450-12

    250/6000

    5255

    15.5

    250.0

    88.8

    2.6

    Y500-12

    315/6000

    6140

    14.0

    271.6

    86.2

    3.0

    355/6000

    600DT-A82

    595

    3300

    27.8

    343.2

    72.8

    YKK5601-10

    500/6000

    4700

    24.7

    358.0

    88.3

    3.7

    5300

    21.7

    362.9

    86.3

    4.0

    5600

    20.4

    368.2

    84.5

    490

    2718

    18.9

    192.2

    72.8

    2.2

    YKK5003-12

    280/6000

    3871

    16.8

    200.6

    88.3

    2.8

    4365

    14.7

    202.5

    86.3

    3.0

    4612

    13.8

    205.1

    84.5

    500DT-A85

    591

    2040

    26.8

    204.5

    72.8

    4.1

    Y450-10

    250/6000

    3400

    24.4

    266.7

    84.7

    355/6000

    4080

    22.0

    305.2

    80.1

    Y500-10

    400/6000

    493

    1702

    18.6

    118.4

    72.8

    3.1

    Y450-12

    220/6000

    2836

    17.0

    155.0

    84.7

    3403

    15.3

    177.0

    80.1

    350DT-A78

    740

    1332

    51.1

    289.6

    64.0

    605

    Y450-8

    355/6000

    2431

    44.5

    377.7

    78.0

    6.5

    Y500-8

    500/6000

    2865

    39.6

    408.7

    75.6

    590

    1062

    32.5

    146.9

    64.0

    3.5

    Y450-10

    185/6000

    1938

    28.3

    191.5

    78.0

    250/6000

    2284

    25.2

    207.3

    75.6

    280/6000

    300DT-A60

    989

    1170

    53.1

    235.6

    71.8

    8.4

    Y400-6

    315/6000

    1779

    47.1

    281.4

    81.1

    355/6000

    2403

    36.1

    313.3

    75.4

    400/6000

    742

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    -

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