蒸餾水流量計的詳細資料：
1．概述
蒸餾水流量計符合歐洲標準及歐盟指令的高品質(zhì)氣體流量計。其工作原理是：當介質(zhì)流進(jìn)入流量計時(shí)，首先經(jīng)過(guò)整流器整流并加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力矩和摩擦力矩開(kāi)始轉動(dòng)。當力矩達到平衡時(shí)渦輪轉速穩定，其轉速與氣體工況流量成正比，并通過(guò)機械傳動(dòng)及磁耦合聯(lián)接驅動(dòng)字輪計數器轉動(dòng)，直接累積氣體的工況體積總量，并可通過(guò)配置體積修正儀，測量氣體的溫度、壓力、標準體積流量和總量。該產(chǎn)品適合于高、低壓氣體的貿易輸送計量，是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)氣體和燃氣貿易計量的理想儀表。
2、主要特點(diǎn)
2.1 采用可拆卸套筒式計量機芯：渦輪、主軸和配套的齒輪系統，都安裝在一個(gè)耐壓殼體內部，通過(guò)傳動(dòng)機構驅動(dòng)機械計數器。計量機芯可單獨標定，直接裝配進(jìn)流量計殼體而不影響精度，更換、維護方便。
2.2 采用內置多級整流器和創(chuàng )新性的設計方法，可消除任何可能存在的氣流擾動(dòng)，具有的整流效果，即使在非理想的安裝環(huán)境下，也能夠保證高精度。
2.3 特殊設計的計量套筒，擴大了流通面積，使測量流量比傳統流量計大一個(gè)流量等級，使有些流量范圍可以采用相對小口徑的流量計。同時(shí)，大部分口徑具有四種的流量規格可選，便于用戶(hù)選型和后續計量升級。
2.4 優(yōu)化的軸承結構，的平衡軸向載荷補償(ALC) 設計，減少了軸承的機械摩擦，延長(cháng)軸承的使用壽命。
2.5 的潤滑油凈化和沖洗潤滑系統使得軸承內部的污染物得到?jīng)_洗，并充分潤滑，使流量計的性能達到。
2.6 多功能機械計數器組件：機械計數器包括一個(gè)容器以容納各種不同類(lèi)型的低頻脈沖發(fā)生器，如干簧管、韋根傳感器或外干擾檢測傳感器等。標準的計數器中還包括兩個(gè)低頻脈沖輸出，計數器按OIML R137-1 設計，密封。
2.6 可后裝式高頻脈沖發(fā)生器：無(wú)需拆卸流量計或在安裝中拆卸表芯，即可在已使用的蒸餾水流量計上安裝。高頻脈沖發(fā)生器的殼體也適合安裝溫度計套管，可以確保精準的溫度測量。通過(guò)使用Ｏ型圈將溫度計套管與流量計殼體隔離開(kāi)來(lái)，可以消除傳統溫度測量中的偏差。
3. 主要技術(shù)參數
3.1 準確度等級
在流量計的量程范圍內，其準確度等級和允許誤差為：
1.0級：Qmin≤Q＜0.2Qmax:±2.0%；0.2Qmax≤Q≤Qmax:±1.0% ；
0.5 級：Qmin≤Q＜0.2Qmax:±1.0%；0.2Qmax≤Q≤Qmax：±0.5%（0.5 級為特殊要求）。
注：當配置使用體積修正儀時(shí)，流量計的系統示值誤差為基表與修正儀的示值誤差之和。
3.2 使用條件
a.環(huán)境溫度：-30℃～+55℃； b.介質(zhì)溫度：-25℃～+65℃；
c.相對溫度：5%～95% d.大氣壓力：70kPa～106kPa
3.3流量計典型誤差特性曲線(xiàn)
3.4 防爆等級：ExiaⅡCT4 或ExdⅡBT4，決定于所配套的修正儀； 防護等級：IP65。
3.5 高頻信號發(fā)生器(需要時(shí)配置)
3.5.1 高頻脈沖發(fā)生器1：從主軸取出高頻信號（特殊要求配置）；
3.5.2 高頻脈沖發(fā)生器2：從葉輪取出高頻信號（特殊要求配置）；
3.5.3 高頻脈沖發(fā)生器1：從主軸取出高頻信號（特殊要求配置）。
3.5.2 高頻脈沖發(fā)生器的設計符合ATEX、FM 和CSA 標準。輸出信號符合EN60947-5-6/NAMUR。
3.6 低頻信號發(fā)生器(需要時(shí)配置)
3.6.1 檢測方式： 干簧管方式，從減速后的機械計數器上取出低頻信號；
3.6.2 工作電源：3VDC；
3.6.3 輸出信號幅值：低電平≤0.2V；高電平≥2.8V；
3.6.4 主要用途：用于流量計檢定或輸出到流量補償儀等；
3.6.5 帶磁干擾保護,當磁保護輸出端為低電平時(shí)表示無(wú)外磁干擾，為高電平時(shí)表示有外磁干擾。
3.7 對于配置體積修正儀的流量計，有關(guān)修正儀的主要技術(shù)參數和功能請見(jiàn)相關(guān)修正儀樣本。
4．選型
4.1 不宜選用的場(chǎng)合：
a.要求流量超出表1 的流量范圍；
b.頻繁中斷、強烈脈動(dòng)流等流量急劇變化的場(chǎng)合，如快速開(kāi)/關(guān)的閥門(mén)等，快速打開(kāi)閥門(mén)的沖擊將會(huì )損壞渦輪；
c.氫氣、氧氣、強腐蝕性氣體。
4.2 規格的確定
如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規格；或依據標準狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計算工況流量范圍，再查表1 確定規格。（參見(jiàn)《附錄量計的選型》）
4.3 蒸餾水流量計的壓力損失
按以下公式（1）計算流量計在工作狀態(tài)下的壓力損失△P（也可從圖3 查得），流量計的壓力損失必須滿(mǎn)足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿(mǎn)足以下公式時(shí)，應選較大規格。
- 壓力損失可用下式計算：
式中：ρn ：被測氣體在標準狀態(tài)（20℃，101.325kPa）下的密度；
ΔPmax：當介質(zhì)為常壓干空氣（密度為1.205kg/m3）且流量時(shí)的壓力損失（由表1 查得）；
q：為工況條件下的體積流量（m3/h）；
Pa ：當地大氣壓（kPa）；
Pg ：介質(zhì)表壓力（kPa）； Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）
Tn ：標準狀態(tài)下溫度（293.15K）
Tg ：介質(zhì)工況條件下溫度（273.15+t）K
Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數。
b. 壓損應滿(mǎn)足條件：
P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）
式中： P1：在流量時(shí)介質(zhì)的工作壓力；
△Pmax ：流量計在工作狀態(tài)下流量時(shí)的壓力損失△Pmax；
PLmin ：用（燃）氣具使用所要求的入口壓力。
4.5 需配置體積修正儀時(shí)，流量計壓力傳感器選型
為了保證流量計壓力檢測的準確，應根據介質(zhì)的壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如表2 所示。
| 壓力傳感器量程 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 |
| 介質(zhì)壓力 | ≤0.2 | 0.2~0.5 | 0.5~1.0 | 1.0~2.0 | 2.0~5.0 | 5.0~10.0 |
蒸餾水流量計的工作過(guò)程
蒸餾水流量計通常由渦輪(機械部分)、磁電轉換器、放大機構(電子部分)等組成。
當流體流經(jīng)安裝在管道里的渦輪，即流經(jīng)渦輪葉片與管道之間的間隙時(shí)，由于流體的沖擊作用，使得渦輪圍繞軸心發(fā)生旋轉。同時(shí)實(shí)驗表明，渦輪旋轉的轉數與介質(zhì)流體的體積流量呈現近似的線(xiàn)性關(guān)系。
再將渦輪的旋轉通過(guò)磁電轉換器變換成相對應的電脈沖信號，以此脈沖信號經(jīng)電子放大機構放大后，即可輸送顯示儀表進(jìn)行多參數物理量的指示。
由前可知，在測量范圍內，渦輪的轉速與流量成正比，而信號的脈沖數則與渦輪的轉速成正比。所以，當我們檢測出信號脈沖總數以后，除以?xún)x表常數ξ(次/升)，便可計算得到該段時(shí)間內的介質(zhì)流體總量V(升)，即：
V＝N/ξ(L)
舉一例：流量計ξ為180 次/L，用儀器測出在10,min 內儀表計算得的脈沖數為7,200 次，則10,min內管道中流過(guò)流體的總量為：
V＝N/ξ＝7,200次/180 次/L＝40L
磁電轉換器的工作過(guò)程
磁電轉換器工作時(shí)如圖3 所示。
當流體通過(guò)渦輪葉片時(shí)，渦輪5 將發(fā)生旋轉運動(dòng)，葉輪片4 將周期性切割磁鋼1 而產(chǎn)生磁力線(xiàn)3，從而改變通過(guò)線(xiàn)圈2 的磁通量，根據電磁感應原理，在線(xiàn)圈內將感應出脈動(dòng)的電勢信號。不難理解，脈動(dòng)電勢信號的頻率與渦輪旋轉的角速度ω成正比，即與被測介質(zhì)的流量Q 成正比。通過(guò)放大機構(電子部分)將上述脈沖信號放大到1,V 左右脈沖電壓，傳送給顯示儀表，即可顯示出被測介質(zhì)的流量數據。
