油漆流量計的詳細資料：
1油漆流量計概述
油漆流量計屬于速度式流量?jì)x表。
結構簡(jiǎn)單、輕巧、精確度高、復現性好、反應靈敏、安裝維修方便。
輸出脈沖信號，便于信號處理和數字化顯示。
油漆流量計與顯示儀表配套使用，可用來(lái)測量封閉管道中液體的體積流量或總量。
油漆流量計適用于清潔的單相液體的測量。選用防爆型傳感器，可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。廣泛應用于石油、化工、航空、冶金及科研部門(mén)。
2油漆流量計特征與原理
2.1結構特征見(jiàn)圖1。
主要組成部分：傳感組件、信號檢測和放大器。
1殼體2導流件3錐體4軸承系統5葉輪6反推體7導流件8長(cháng)軸9螺母10信號檢測器11放大器
圖1中，軸承系統的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，其它與流體接觸的零件均由不銹鋼制造。
2.2放大器型
外形結構：分A型（普通型）見(jiàn)圖2，B型（微小型，信號檢測器與放大電路為一體）見(jiàn)圖3；
電路結構：分兩線(xiàn)制和三線(xiàn)制；
防爆形式：隔爆型（外形結構為A型）
本安型（外形結構為A型和B型）
2.3工作原理
流體流經(jīng)儀表時(shí)，推動(dòng)表內葉輪旋轉，然后通過(guò)葉輪與信號檢測器之間的磁耦合，將流體的流速轉換為電脈沖信號輸出，通過(guò)放大器放大整形并傳輸給顯示儀表，即達到對流體的體積流量或總量的測量目的。
在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的體積流量Q成正比。流量方程式為：
Q=f/K
式中：f——脈沖頻率[Hz]
K——傳感器的儀表系數[]由“校驗單”給出。
3.基本參數
3.1本傳感器招待專(zhuān)業(yè)標準（ZBN12005—89渦輪流量傳感器）
3.2基本參數及性能指標見(jiàn)表1。
| 公稱(chēng)通徑(DN)mm | 流量范圍(m3/h) | 公稱(chēng)壓力(MPa) | ||
| 0.2級 | 0.5級 | 1級 | ||
| 15 | 1.2~4 | 0.6~4 | 0.4~ | 16 |
| 25 | 3~10 | 1.2~12 | 1.2~12 | |
| 40 | 8~25 | 3~30 | 3~30 | |
| 50 | 12~40 | 5~50 | 5~50 | 6.3 |
| 80 | 20~100 | 16~100 | 12~120 | |
| 100 | 50~160 | 25~60 | 20~200 | 2.5 |
| 150 | 100~300 | 50~300 | 40~400 | |
| 200 | 200~600 | 100~600 | 80~800 | |
| 250 | 300~1000 | 160~1000 | 120~1200 | 2.5 |
| 300 |
| 250~1600 |
| |
| 400 |
| 400~2500 |
| |
| 500 |
| 600~4000 |
| |
3.3使用環(huán)境
環(huán)境溫度－20~+55℃
相對濕度5℅~95℅
大氣壓力86~106kPa
3.4被測流體溫度
A型－20~+120℃
B型－20~+55℃
3.5防爆標志
3.6輸出信號
兩線(xiàn)制輸出:
輸出低電平
輸出高電平(方波)
負載電陰R(包括路阻抗)在100~500Ω范圍內(根據所配置的顯示
儀表或其它接收裝置輸入信號的要求,選擇合適的R值。)
三線(xiàn)制輸出：Vop-p≥5V(方波)
3.7電源供電
兩線(xiàn)制：+24VDC
三線(xiàn)制：+12VDC~+24VDC
3.8傳輸距離：1km
4油漆流量計連接結構及尺寸
4.1紋連接結構見(jiàn)圖4，連接尺寸見(jiàn)表2。
4.2法蘭連接結構見(jiàn)圖5,連接尺寸見(jiàn)表2。
法蘭結構及尺寸執行（JB81-59，JB82-59）標準。
5安裝、使用和調整
通常情況下傳感器應為水平安裝，典型的管線(xiàn)配置如圖6
1入口2閥門(mén)3過(guò)濾器4消氣5整流器6渦輪流量傳感器7后直管段8旁通管路
圖6系統配置圖
圖中部分的作用分述如下：
消氣器：用來(lái)消除流體中的游離氣體，避免游離氣體占有的體積造成測量誤差。
過(guò)濾器：將流體中的各種雜質(zhì)（如顆粒、纖維、鐵磁性物質(zhì)）過(guò)濾掉，不使之進(jìn)入傳感器內，以保證傳感器內零件（特別是軸、軸承）不被損壞。
整流器：當傳感器前直管段長(cháng)度不少于20倍公稱(chēng)通徑時(shí)，可以不裝整流器，否則為了保證傳感器的精確度和穩定性，必須安裝整流器，以消除偏流、旋轉流、渦流等影響。
5.1傳感器安裝
傳感器應水平安裝，流體流動(dòng)方向應與殼體上流向標志方向一致。傳感器的管道軸心應與相應的管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。上、下游側應分別有與傳感器相同公稱(chēng)能徑的長(cháng)度不少于20DN的5DN的直管段，其內壁應光滑清潔，無(wú)明顯的凹痕，積垢和起皮等缺陷。否則應在上游側裝整流器。流量調節閥應裝在傳感器的下游方向。
5.2配套設備安裝
當流體中含有雜質(zhì)時(shí)，應加裝過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)目數根據流體雜質(zhì)情況而定，一般為20~60目。當流體中混有游離氣體時(shí)，應加裝消氣器。整個(gè)管道系統都應良好密封。
5.3腐蝕性影響
用戶(hù)應充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕（傳感器內部主要零件的材料已標在圖1結構圖中）。
5.4測量管線(xiàn)要求
測量易汽化的液體時(shí)，在傳感器的下游應保持必要的背壓，防止渦輪下游側出現汽渦，影響測量，背壓應符合下式：
PH－工作溫度下流體的飽和蒸汽壓
△Pmax－流量時(shí)傳感器的壓力損失
Pb－傳感器下游背壓
5.5測量環(huán)境要求
外磁場(chǎng)干擾和機械震動(dòng)都應小到可以忽略不計的程度。
5.6關(guān)于油漆流量計流量調節
傳感器是精密機械類(lèi)儀表，由于葉輪旋轉速度很高，流速的突然變化易損壞葉輪，所以應將調節流量的閥門(mén)裝在傳感器下游，緩慢調節流量，切忌猛開(kāi)猛關(guān)，嚴防水擊現象的發(fā)生。
5.7體積流量與質(zhì)量流量的換算
傳感器給出的是工作狀態(tài)下的體積流量，若需要得知標準狀態(tài)下的體積流量或質(zhì)量流量，需同時(shí)測量流體的密度。設傳感器直接給出的體積流量是Q，測出的流體密度是，液體標準狀態(tài)下的密度是，標準狀態(tài)下的體積流量是，流體的質(zhì)量流量是M，
5.8液體粘度的影響
傳感器的儀表系數K對流體粘度的變化是敏感的，本廠(chǎng)出場(chǎng)標定時(shí)用水（或般空煤油）標定，當測量粘度（在實(shí)際狀態(tài)下）大于3mPa.s的流體時(shí)，流量測量范圍和儀表系數有可能發(fā)生變化，為了保證測量精度，建議用戶(hù)用實(shí)際被測流體模擬工作狀態(tài)標定，測得實(shí)際的儀表系數。
5.9電氣連接
- A型放大器接線(xiàn)方式見(jiàn)圖7。
為了防止干擾信號，傳輸電纜應為屏蔽電纜。電纜接好后，應將壓緊螺母擰緊，以防止電纜從接線(xiàn)盒內拉出。
b.B型放大器接線(xiàn)方式
B型放大器的對外連接方式為插接件，接線(xiàn)方式如下
