渣油流量計的詳細資料：
本說(shuō)明書(shū)敘述了佳美YLWG渣油流量計的標準技術(shù)規格、型號及其安裝、操作和維護。請在使用前閱讀本手朋。但在手冊中沒(méi)有敘述用戶(hù)的不同特點(diǎn)，也未對每一次的技術(shù)規格、結構或部件的修改作訂正，因為有些修改不會(huì )對儀器的功能和操作有影響。
JMYLWG型渣油流量計是一種精密流量測量?jì)x表，與相應的流量積算儀表、現場(chǎng)顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、控制系統。
1.1搬運時(shí)應注意的事項
為防止受到損壞，流量計在搬運到用戶(hù)使用地點(diǎn)之前不要打開(kāi)包裝。
1.2存放應注意的事項
儀器到達之后應及時(shí)安裝。對于電池供電的LRT-I表頭，未使用時(shí)應將電源插針置于“OFF"(斷開(kāi))位置，以免電池耗電影響電池的使用壽命。如A存放，請注意下列事項:
a)可能的條件下，不打開(kāi)包裝箱存放。
b)如己打開(kāi)包裝，或己使用過(guò)儀表，請把LRT-I表頭電源跳線(xiàn)器插在“OFF”位置，并使用原包裝.
存放地點(diǎn)應具備下列條件:
a)防雨防潮
b)機械振動(dòng)小，避免碰撞沖擊
C)溫度在-30~+60℃。理想m度在25℃左右。
d)如存放在室外，儀表性能就要受到影響。因此一旦儀表搬運到安裝地點(diǎn)，就要盡快地安裝起來(lái)。
1.3選擇安裝地點(diǎn)應注意的事項
流量計的設計己考慮到了在惡劣環(huán)境條件下的情況，但是為長(cháng)期保持其精確度和穩定性，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)必須注意下列事項:
環(huán)境溫度:避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場(chǎng)所。如果受到設備的熱輻射時(shí)，須有隔熱通風(fēng)的措施。
環(huán)境空氣:避免把流量計安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風(fēng)措施。
機械振動(dòng)和沖擊;儀表的結構很堅固，但在選擇安裝場(chǎng)所時(shí)應盡量避免機械振動(dòng)或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動(dòng)較大的管道上，則管道需加支撐。
其它:儀表的周?chē)鷳谐湓５目臻g，以便安裝和定期檢修。
1.4限制使用無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機應注意的事項
流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機，那么高頻噪聲干擾就會(huì )影響到儀表。
查看一下儀表安裝場(chǎng)所，儀表是否受到無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機的影響(把無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機從幾米遠處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話(huà)，就把收發(fā)機遠離該場(chǎng)所。
1.5防爆型儀表安裝注意事項
流量計的設計可用于“爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求(GB3836.1) " ,“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d"”及“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備本質(zhì)安全型電路和電氣設備“i "”標準所規定的1區和2區危險地區。
2、技術(shù)性能
2. 1渣油流量傳感器的技術(shù)性能
漏輪流魚(yú)傳感器的公稱(chēng)通徑、流蚤范圍、流體銀度、公稱(chēng)壓力、環(huán)境溫度、相對濕度、壓力損失見(jiàn)表2-1.型號、規格代碼表見(jiàn)表2-2
2. 2 現場(chǎng)顯示表(鏗電池供電)的技術(shù)性能
精確度:
瞬時(shí)流量:讀數的0. 5%
累計流量:讀數的0. 196
環(huán)境溫度:一20.55 0C
介質(zhì)溫度:-20----120'C
根據防爆a度組別決定介質(zhì)溫度
環(huán)境濕度:相對濕度5--99%(不允許有結露現象)
外殼組件的材料:鋁合金材料
電源:3. 6V鏗電池(1一3年更換電池)
顯示:6位LCD及工程單位顯示
流量%、瞬時(shí)流量、累計流量有6種組合顯示方式
輸出:無(wú)輸出
記憶功能:斷電時(shí)，所有數據仍保留
誤差修正:5點(diǎn)(4段〕分段修正
外殼類(lèi)別:IP65,防水，防塵
電器類(lèi)別:防爆等級Ex ib I或Ex d II BT4
重量:1.5kg
現場(chǎng)顯示表(外供電)的技術(shù)性能
精確度:
瞬時(shí)流量:讀數的0.5%
累計流量:讀數的0.1%
環(huán)境溫度:-20-55℃
介質(zhì)溫度:-20^-120℃
根據防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度
環(huán)境濕度:相對濕度5-99%(不允許有結露現象)
放大器外殼組件的材料:鋁合金材料
電源:+24V況
顯示:6位LCD及工程單位顯示
流量%、瞬時(shí)流量、累計流量有6種組合顯示方式
輸出:
脈沖
4~20mA模擬
記憶功能:斷電時(shí)，所有數據仍保留
誤差修正:分段修正
外殼類(lèi)別:IP65,防水，防塵
電器類(lèi)別;防爆等級Ex ib I或Ex d 11 BT4
重量:1.8kg
3.結構與工作原理
3.1渣油流量計的基本結構
傳感器的基本結構如圖3-1所示，它主要由殼體、前導向架、葉輪、后導向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應轉換器等組成:
3.2工作原理
當被測流體流經(jīng)傳感器時(shí)，傳感器內的葉輪借助于流體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉，葉輪即周期性地改變磁電感應系統中的磁阻值，使通過(guò)線(xiàn)圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后傳送至相應的流量積算儀表、PLC或上位計算機，進(jìn)行流量或總量的測量.
4、外形尺寸及安裝
4.1外形尺寸
a)、公稱(chēng)通徑DN2--25的渣油流量傳感器(公稱(chēng)壓力PN6.3MPa見(jiàn)圖4-1，表4-1)
| 公稱(chēng)通徑/尺寸 | G | I(mm) | L(mm) | 重量(kg) |
| 2*、4*、6 | G3/8 | 11 | 50 | 0.5 |
| 10 | G1/2 | 16 | 60 | 0.6 |
| 15 | G1 | 18 | 75 | 1.0 |
| 25 | G1 1/4 | 23 | 100 | 1.5 |
b)公稱(chēng)通徑DN2~25的高壓渣油流量傳感器(公稱(chēng)壓力PN16、25、32MPa見(jiàn)圖4-2，表4-2)
| 公稱(chēng)通徑/尺寸 | L0 | L | D0 | D | M | 重量kg |
| 2、4、6 | 42 | 82 | 12 | 6 | M18×1.5 | 0.8 |
| 10 | 55 | 97 | 16 | 10 | M22×1.5 | 1.0 |
| 15 | 75 | 126 | 25 | 15 | M33×2 | 1.5 |
| 25 | 100 | 155 | 32 | 25 | M42×2 | 2.0 |
C)公稱(chēng)通徑DN40~300的渣油流量傳感器
| 公稱(chēng)通徑/尺寸 | D1 | D2 | d | N | L | 重量kg |
| 40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
| 50 | 160 | 125 | 150 | 8 | ||
| 80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 | |
| 100 | 215(230) | 180(190) | 22(22) | 220 | 12(13) | |
| 150 | 280(300) | 240(250) | 22(26) | 300 | 16(17) | |
| 200 | 340(360) | 295(310) | 12 | 360 | 19(20) | |
| 250 | 405 | 355 | 26 | 400 | 73 | |
| 300 | 460 | 410 | 420 | 85 |
注:(1).法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T9119-2000.
(2).公稱(chēng)通徑DN40-80，在公稱(chēng)壓力PN1. 6MPa和PN2.5MPa時(shí)，法蘭連接尺寸相同，而對于DN100-200中，帶括號者為公稱(chēng)壓力PN2. 5MPa的法蘭尺寸。DN250, 300公稱(chēng)壓力PN 1.6WPa.
(3).一般出廠(chǎng)產(chǎn)品配公稱(chēng)壓力PN1.6NPa的法蘭。
d)現場(chǎng)顯示表
e)現場(chǎng)顯示表
4.2安裝
1.安裝的場(chǎng)所
傳感器應在被測液體的溫度為-20~+120℃〔特殊高溫場(chǎng)合除外)，環(huán)境相對濕度不大干80%的條件下工作.從維護方便角度.考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應力影響的場(chǎng)所.考慮到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射一性的影響。同時(shí)，必須避免外界強電磁場(chǎng)對撞側線(xiàn)圈的影響，如不能避免時(shí)，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干w冬會(huì )嚴重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
傳感器一般應水平安裝，安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動(dòng)方向相符。如必須垂直安裝時(shí)，應使流體從下往上流，保證流量傳感器管內充滿(mǎn)流體。
3.配管要點(diǎn)
(1)為了滴除液體渦流和斷面流速不均勻對測量的影響，應在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流99。一般要求上游部分健口處)的夏管段長(cháng)度為(15-20)D(D為傳感器公稱(chēng)通徑)。下游部分(出口處的直管段長(cháng)度為5D，而直管管徑和傳感器通徑要一樣，否則會(huì )帶來(lái)測量誤差。
此外還應根據傳感器前面配管的狀態(tài)來(lái)決定上游部分的直管段長(cháng)度，一般推薦如下(見(jiàn)圖4-6)
調諧收縮時(shí):L=15D
單彎管接頭時(shí):L=20D
雙彎管接頭時(shí):L=25D(一個(gè)平閉
L=30D(二個(gè)平面
直角彎管接知寸:L=40D
有截止閥時(shí):L=20D (閥門(mén)全開(kāi))
L=50D (閥門(mén)半開(kāi))
另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。裝上整流器后上游部分的直管段長(cháng)度為(10-20)D.
(2)為了消除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數為3-9目/厘米’的過(guò)濾器。一般情況下通徑大的目數稀，通徑小的目數密。為保證傳感器正常運行，還應根據實(shí)際使用情況選用過(guò)濾網(wǎng)的目數。
(3)焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí)，必須注意管內無(wú)突出部分。當連接進(jìn)口法蘭時(shí)，兩法蘭外周要吻合，墊圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會(huì )引起流速不均勻分布的現象，故不能使用。
(4)為了保證工作條件下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門(mén)(截止閥)，同時(shí)應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開(kāi)，避免上游部分的流體產(chǎn)生渦流現象。
(5)通過(guò)傳感器的流量過(guò)大時(shí)(超過(guò)流量范圍上限)，軸承將因轉速過(guò)高而加快磨損。為此，在預計有過(guò)大流量的情況時(shí)，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節流體流量。
(6)由于管道里的氣體會(huì )給傳感器的測量帶來(lái)很大誤差，因此安置時(shí)應特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)油品的測量必須裝時(shí)空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，避免氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算:
Pa≥2△P+1.25Pv
式中，P2—下游背壓;
△P—流量時(shí)傳感器的壓力損失;
Pv—使用溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸汽壓。
(7)在新管路上安裝傳感器時(shí)，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應先用一根空管子代替傳感器等運行一段時(shí)間后，確認雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
(8)公稱(chēng)壓力PN16. 25MPa傳感器在安裝時(shí)，應在卡套的刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序將螺母，卡套套在管子上，然后14管子播入傳感器兜體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時(shí)轉動(dòng)管子直至不動(dòng)為止，再旋緊螺母1-1.5圈.
