果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備適用于楊梅,藍莓,獼猴桃，桑葚，火龍果，葡萄，番茄，李子，梨飲，蘋(píng)果，橙子，青梅，木瓜，沙棘，枸杞，黑莓，樹(shù)莓，芒果，石榴，柚子，刺梨，枇杷，桃飲，杏子，甘蔗，菠蘿，檸檬，草莓，櫻桃，圣女果，柑橘等水果進(jìn)行飲料加工生產(chǎn)。
果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備的生產(chǎn)流程：
一、原料選擇
選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。
二、果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備的原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進(jìn)行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風(fēng)味調整
經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調整。調整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質(zhì)脫氣
均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，避免分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。
另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱到100℃以上，瞬時(shí)殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻到38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(cháng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達10%-14%。
果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設備的工藝流程：清洗→輸送→榨汁→過(guò)濾→滅酶→巴氏滅菌→高溫瞬時(shí)滅菌→無(wú)菌灌裝→倒瓶殺菌→噴淋冷卻→風(fēng)干→噴碼→裝箱→成品。果汁加工設備多功能化一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶、易拉罐的灌裝。
