原煤在三筒烘干機筒體內的滯留時(shí)間不能太長(cháng)也不能太短。在其余條件相同情況下，通過(guò)改變筒體轉速，測定了烘干后煤的含水率。顯然，并非滯留時(shí)間越長(cháng)，烘干后煤的水分就一定低，滯留時(shí)間越短，烘干后煤的水分就一定高。簡(jiǎn)體轉速太慢時(shí)，原煤在筒體內的慣性太小，不能被掀起到足夠的高度，導致原煤與熱煙氣的混合不充分，反而使得含水率偏高；而筒體轉速太快，又會(huì )導致原煤與熱煙氣熱交換的時(shí)間太短，也會(huì )使得含水率偏高。
影響原煤在三筒烘干機筒內滯留時(shí)間的主要因素就是筒體的轉速。它與滾筒干燥機一樣，滾筒的轉速越快，物料在其中的滯留時(shí)間就越短。一般生產(chǎn)廠(chǎng)家為烘干機配備的驅動(dòng)電機都不是變頻的，在烘干過(guò)程中，僅僅依靠控制進(jìn)煤量很難達到預想的烘干效果。所以，根據實(shí)際的需要，給驅動(dòng)電機增加變頻裝置可以方便地控制筒體的轉速，進(jìn)而達到控制物料在簡(jiǎn)體內的滯留時(shí)間。
為三筒嵌套在一起，想進(jìn)入外筒和中筒中進(jìn)行維修非得將內、中、外三個(gè)簡(jiǎn)體分離，工程量大、維修費用也高。 易造成物料在筒體內堵塞。三筒烘干機是水平安裝，外加上筒體與筒體之間的間隙中又有很多的導料板和抄板，導致物料在簡(jiǎn)體內的流動(dòng)阻力很大。實(shí)際操作中需要避免喂人煤量過(guò)大， 同時(shí)需要下料裝置順暢。適用烘干物料范圍較窄。由于物料在三筒烘干機內是不斷被掀起和拋落，同時(shí)又要在三個(gè)筒內來(lái)回運動(dòng)，其運動(dòng)空間小、阻力大，導致烘干的物料粒徑不能太大，物料的黏性不能太高。它主要適用于烘干粒徑在 20～40 mm以下的塊料、粒料和粉狀物料，例如建筑及鑄造等行業(yè)的礦渣、黏土、原煤、鐵粉、礦粉等。
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