濕磨干燒工藝
濕磨干燒工藝烘干破碎機過(guò)濾技術(shù)1當前濕磨干燒存在的價(jià)值和出現的問(wèn)題世界水泥技術(shù)發(fā)展的歷史實(shí)際上是干法和濕法相互競爭、相互進(jìn)步的過(guò)程，在20世紀20年代前期水泥生產(chǎn)以濕法為主，直至新型干法顯出優(yōu)勢以后，原有的濕法裝備就成為落后的技術(shù)，*水泥生產(chǎn)技術(shù)出現了以新型干法工藝為壓倒優(yōu)勢的局面。
雖然絕大部分水泥廠(chǎng)依靠全新的新型干法來(lái)生產(chǎn)，但是仍然有一部分濕法生產(chǎn)的水泥廠(chǎng)為了適應有些原料水分大的情況，也為了減少投資，盡可能利用現有濕法裝備，以及方便適應轉化為干法生產(chǎn)的操作和控制，謀求保留原有的濕法制備生料，采用濕磨干燒技術(shù)改造成為新型干法生產(chǎn)，這就出現濕磨干燒工藝的條件。同樣我國過(guò)去也存在大量的濕法生產(chǎn)線(xiàn)，在從濕法向干法轉化的階段也存在這種需求。于是我們首先依靠*和關(guān)鍵設備采用濕磨干燒技術(shù)對老廠(chǎng)進(jìn)行了改造，并且還出現了建設新的生產(chǎn)線(xiàn)。
它們在投產(chǎn)以來(lái)，取得了明顯的效果。在此基礎上我國通過(guò)技術(shù)吸收和再開(kāi)發(fā)，形成了完整的國產(chǎn)化生產(chǎn)線(xiàn)，并建設了多條不同規模的生產(chǎn)線(xiàn)。這些年運行的經(jīng)驗，表明了在下述情況下有它存在的價(jià)值：（l）濕法生產(chǎn)裝備還比較新，可以利用，以及大量投資有一定的困難；（2）原料性能比較復雜，干法均化不容易達到均化的要求，（3）原料含水分比較大，如河泥，白奎；又例如利用來(lái)作原料的許多廢渣，諸如電石渣、白泥和赤泥等，它們利用干法工藝處理比較困難也不經(jīng)濟。同時(shí)這些年運行的經(jīng)驗也顯示出了濕磨干燒存在的問(wèn)題，主要的問(wèn)題是其過(guò)濾烘干過(guò)程中電耗比較高，熱耗也不如全干法。濕磨干燒新工藝的設想斷世紀論括目前濕磨干燒的流程和全干法比較，全干法在主排風(fēng)機前為5級旋風(fēng)預熱器，而濕磨干燒在主排風(fēng)機前為烘干破碎機、1級旋風(fēng)收塵器和3級旋風(fēng)預熱器。實(shí)際測定數據表明烘干破碎機的電耗為4認場(chǎng)六，從1級旋風(fēng)預熱器出口，到1級旋風(fēng)收塵器出口壓力，它比全干法的二級預熱器加增濕塔的氣流阻力要大出一倍多，其主排風(fēng)機電耗達到12.由于存在這些問(wèn)題，阻礙了濕磨干燒工藝的廣泛應用。
如何提高磨機產(chǎn)量
如何提高磨機產(chǎn)量，許多水泥廠(chǎng)往往只是注重磨機的設備改造。比如增加細破設備，以降低入磨物料的粒度；改造選粉機以提高選粉效率；改造磨內隔倉板，增加磨內篩分裝置；設置磨頭燃燒爐，減少水分的影響；使用溝槽襯板，提高粉磨效率等等。無(wú)疑，這些改造對提高磨機的產(chǎn)量是有效的，但也需要較大的資金投入。而影響磨機產(chǎn)質(zhì)量非常關(guān)鍵的措施——磨機球鍛級配的調整，卻往往被人們所忽略。
在磨機硬件設備已固定的情況下，磨機的球鍛級配以及工藝參數的確定，就成了影響磨機產(chǎn)量的主要因素。磨機球鍛級配好壞，工藝參數設置是否合理，對磨機產(chǎn)量影響*。在其他條件不變的情況下，通過(guò)設計磨機的球鍛級配，通常都可使磨機產(chǎn)量提高10%——30%.這是一個(gè)zui簡(jiǎn)易，和zui有效提高磨機產(chǎn)量的技術(shù)措施。
要設計一個(gè)比較好的磨機球鍛級配，需要考慮磨機規格、物料種類(lèi)、粉磨流程、助磨劑使用情況、隔倉板狀況、物料粒度、成品細度要求及入磨物料水分等眾多因素。
我公司是專(zhuān)門(mén)從事水泥廠(chǎng)技術(shù)改造*，擁有一批該行業(yè)的精英。水泥行業(yè)的高級工程師經(jīng)過(guò)20多年深入研究，對磨機球鍛級配的理論有著(zhù)深刻的了解，形成了自己*的磨機級配理論。能在水泥企業(yè)在不增加任何設備投入的情況下，通過(guò)調整磨機球鍛級配，就可以提高水泥臺時(shí)產(chǎn)量10%——30%，并且大幅度降低電耗。多年來(lái)已經(jīng)改造了五十多個(gè)廠(chǎng)的近百臺大小磨機，企業(yè)遍布全國各地，全部改造成功，為企業(yè)節能減排做出了貢獻并帶來(lái)了巨大經(jīng)濟效益。
水泥磨使用效果
（1）未使用破碎機前，入磨物料粒度大約為30～50mm；安裝破碎機后，破碎后出料粒度（即入磨粒度）大多降到10mm內。具體檢測結果為：粒度≤5mm占41.3％，5mm＜粒度≤10mm占54.4％，10mm＜粒度≤15mm占3.6％，15mm＜粒度≤20mm占0.7％。
（2）2007年8月27日破碎機投入生產(chǎn)，據統計3m×11m水泥磨9月份臺產(chǎn)平均達34t／h（生產(chǎn)42.5等級水泥），較8月份提高3.8t／h，達到了技改的預期效果，半年收回全部技改投資。
（3）該破碎機具有易損件少、低速運轉、輥皮比較耐磨、維修方便、維修量和維修費較少；另還具有小于20mm×20mm的金屬能自動(dòng)通過(guò)功能和價(jià)格適中、一次投資少、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。
細破: http://www.rsjq.org/art/n232.html
水泥磨: http://www.rsjq.org/art/2010137.html
