原料磨試車(chē)問(wèn)題原因分析
1、棒磨機吐球及大塊物料的影響:
1．1、棒磨機內加的磨礦介質(zhì)是鋼球，是溢流型球磨機。當鋁土礦與石灰的混合物料進(jìn)入磨體內后，隨著(zhù)磨體的轉動(dòng)，物料與鋼球相互研磨，物料把鋼球抬起來(lái)，棒磨機出料口雖然有返料螺旋，可以把大部分鋼球返回磨體內，但隨著(zhù)進(jìn)料量的增加，還是有一部分鋼球隨物料進(jìn)中間槽，造成中間泵的損壞，使磨子處于不完好狀態(tài)而不能使用。
1．2、鋁土礦的粒度不符合設計要求，鋁土礦的破碎性能較差(如晉北礦等)，在棒磨機內不能很好的研磨，較大顆粒也進(jìn)入中間槽后再進(jìn)入中間泵內，造成中間泵卡死，使磨子處于不完好狀態(tài)而不能使用。
2、鋁土礦狀況相對復雜，其間夾雜有雜物(如草袋、破布等)及大塊等，對其沒(méi)有篩分裝置，雜物與大塊隨鋁土礦通過(guò)皮帶一起進(jìn)入棒磨機進(jìn)料口(棒磨機進(jìn)料口尺寸為Ф360mm)，極易造成棒磨機進(jìn)料口堵塞。通過(guò)了解也主要是由雜物、大塊等造成的棒磨機進(jìn)料口堵塞。
3、棒磨機的進(jìn)料口采用彎管，平管段相對較長(cháng)(如圖二所示)，使磨機進(jìn)料口物料流動(dòng)性能差，也易造成棒磨進(jìn)口易堵塞。
單機試車(chē)前的準備工作
檢查每臺設備的安裝、固定、就位布置等是否合乎要求，各設備、管道、溜子間的連接是否平整嚴密。
檢查每臺設備在安裝期間有否損傷部件，尤其是較小的水、氣管路閥門(mén)、重要元件與儀表、皮帶機的膠帶、螺旋輸送機的吊軸承與葉片、空氣輸送機斜槽的充氣層、袋收塵器的濾袋與卡箍等等；若有損壞的情況應馬上更換修復。
清掃和檢查設備及其內部，不應有安裝時(shí)丟棄的邊角料和其他異物，各風(fēng)管、轉運溜子要通暢。
檢查設備所需的水、氣、油管路是否暢通，壓力應滿(mǎn)足設計要求，電路接線(xiàn)正確無(wú)誤。
潤滑加油，確保各加油點(diǎn)，潤滑點(diǎn)均不遺漏。注意使用相應的正確油號的潤滑油，潤滑油路暢通，油壓符合說(shuō)明書(shū)要求。
限制操作，嚴禁非作業(yè)人員隨意動(dòng)手和開(kāi)啟按鈕，確保人身安全。
調試和性能測試所用的器具、修理工具、照明用具、通訊聯(lián)絡(luò )設備等齊備。
輥壓機的開(kāi)機檢查按利君公司的說(shuō)明和要求進(jìn)行。斗式提升機設備的開(kāi)機檢查及安裝按照設備供應商的說(shuō)明和要求進(jìn)行。其他單機設備更為詳細的開(kāi)機前檢驗要求參見(jiàn)相應設備的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。
高效水泥球磨機
高效水泥球磨機主要應用于水泥廠(chǎng)成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)，粉磨各種礦石及其它可磨性物料。我公司生產(chǎn)的該設備產(chǎn)量大幅度提高，比表面積大，實(shí)現了高產(chǎn)、高細，為生產(chǎn)磨粉提供了一種新型節能粉磨設備。與同規格的規定球磨機相比，在其他參數不變的情況下，臺時(shí)產(chǎn)量提高了20%，單位產(chǎn)品電耗下降10-!5%， 對于開(kāi)流粉磨，水泥比表面積可以到320㎡/Kg以上，整機性能達到*水平，并且該機器也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)或濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
原料磨：http://www.51hxjq.com/47.htm
棒磨機：http://www.51hxjq.com/51.htm
