工藝參數
水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的水泥設備生產(chǎn)線(xiàn)。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構成。
在水泥生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
水泥立式磨的結構
水泥生產(chǎn)線(xiàn)立磨設備的形式不同，但其結構和工作原理基本相同。主要區別在磨輥與磨盤(pán)的結構組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤(pán)上運動(dòng)，通過(guò)外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤(pán)的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。
水泥生產(chǎn)線(xiàn)立磨由分離器、磨輥、磨盤(pán)、加壓裝置、減速機、電動(dòng)機、殼體等部分組成。
分離器是保證產(chǎn)品細度的重要部件，它由傳動(dòng)系統、轉子、導風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件，它由套、輥心、軸、軸承及輥子支架等組成。每臺磨有2—4個(gè)磨輥。磨盤(pán)固定在減速機的立軸上，由減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)。不同類(lèi)型立磨的磨盤(pán)形狀各不相同，磨盤(pán)由盤(pán)座、襯板、檔料環(huán)等組成。
加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。
減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)的作用，又要承受磨盤(pán)、物料的重力以及碾磨壓力。
在水泥生產(chǎn)線(xiàn)設備中，立式磨設備占有很高的權重。
生產(chǎn)方法
硅酸鹽類(lèi)水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)設備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產(chǎn)設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)（包括半干法）與濕法水泥生產(chǎn)線(xiàn)（包括半濕法）兩種。
①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
②濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥生產(chǎn)線(xiàn)：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
水泥設備：http://www.51hxjq.com/68.htm
