螺旋分級機振動(dòng)試驗
螺旋分級機振動(dòng)試驗中的一個(gè)突出問(wèn)題，螺旋分級機振動(dòng)也一直困擾設計師的一個(gè)問(wèn)題，它不僅嚴重影響螺旋分級機的發(fā)展，也直接影響到使用的穩定性和可靠性。開(kāi)發(fā)期內，往往是由于過(guò)度的振動(dòng)不能推到設計點(diǎn)的旋轉速度，不能參加設計點(diǎn)的性能曲線(xiàn)，延遲開(kāi)發(fā)進(jìn)度。在使用過(guò)大的震動(dòng)，也影響飛行安全和航班正常，即使不是非常大的振動(dòng)，可以加快零部件的折舊及疲勞損傷，從而大大降低發(fā)動(dòng)機的壽命。
螺旋分級機振動(dòng)的原因很多，根據不同情況，需要分析。一般來(lái)說(shuō)，引起振動(dòng)試驗螺旋分級源是轉子，轉子產(chǎn)生劇烈振動(dòng)的主要因素有：
1.氣動(dòng)彈性軸間隙和轉子不平衡引起共鳴。
2.轉子初始彎曲螺旋槳轉子質(zhì)量不平衡和空氣動(dòng)力負載不平衡，也可能會(huì )導致在轉子的振動(dòng)。
國產(chǎn)分級機的挑戰
現代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，要求超細粉體加工技術(shù)也要與時(shí)俱進(jìn)，不斷發(fā)展。近年來(lái)，國內外關(guān)于微細粉體精密分級的應用性研究迅速發(fā)展，開(kāi)發(fā)了適合于各種粒徑的微細粉體的分級機。然而，我國的超細粉體分級技術(shù)面臨著(zhù)巨大的挑戰，具體表現為：
（1）起步晚、起點(diǎn)低，總體水平與*國家相比尚有一定的差距，遠遠不能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
（2）超細分級設備發(fā)展緩慢，制造工藝落后，精度不高，技術(shù)集成度較低，設備配套性能較差。
（3）基礎理論研究較少，缺少全面系統的理論研究，設計力量不足，研發(fā)不夠，缺少創(chuàng )造性；實(shí)用新型多，發(fā)明少，具有獨立自主知識產(chǎn)權的超細分級機少之又少。
（4）設備的檔次與品牌，尤其是自動(dòng)控制、機電一體化方面與國外差距過(guò)大，加工能力不強，設備陳舊，在市場(chǎng)上缺乏競爭力。
（5）產(chǎn)品穩定性差，設備缺乏國家標準，沒(méi)有行業(yè)標準。
分級機的目的
一類(lèi)是為凈化操作繼續選礦準備單體解離，并滿(mǎn)足運行要求排序精選原料粒度，濕法分離分級作業(yè)需要通過(guò)下列排序操作紙漿密度符合要求；
二是提供以下超微粉碎或精細分級作業(yè)，以滿(mǎn)足給料粒度要求的粉狀物料；
第三是處理精細粉末產(chǎn)品，以滿(mǎn)足細度要求的塑料，橡膠，涂料，飼料，玻璃，陶瓷，耐火材料，建材等相關(guān)應用。
準備工作選礦磨礦分級過(guò)程，一般采用濕法工藝，磨一般使用球磨機，棒磨機，自磨機或半自生研磨機，振動(dòng)研磨機，等常用的分類(lèi)器螺旋分級機，水力旋流器，水力分級機等。
還有一個(gè)更簡(jiǎn)單的方法的滾動(dòng)軸承組裝拆卸維修和改造，空心軸法蘭，短軸完好，前后軸承內滾子軸承，腺體，包裝，切除腺體，只保留支持外殼，使用舊輥的輸送帶的寬度具有相同的軸向寬度的殼體，該殼體的外徑略小于內徑，外徑稍大于支承輥的橡膠皮帶的短軸，在機殼上設置到短軸，它是由一個(gè)簡(jiǎn)單的橡膠皮帶下部軸承，皮帶輥注意支承輥對未成年人的相移，以確保螺桿軸轉動(dòng)時(shí)，皮帶和支承表面的方向外殼孔擠壓。皮帶卷軸壽命可達3個(gè)月或以上，方法很簡(jiǎn)單，并不需要另一個(gè)加工零件的生產(chǎn)，投資少，使用廢舊輸送帶，成本低，穩定可靠，*應用。
玻璃石破碎：http://www.zhisha.cn/76.htm
分級機：http://www.hxjq.com/product/spiral-classifier.html
螺旋分級機：http://www.rsjq.org/pro/201017.html
