簡(jiǎn)介
該裝置是一個(gè)自動(dòng)化系統，用于高溫高壓或者高溫常壓下進(jìn)行的催化劑的評價(jià)。裝置配備的高壓/常壓供氣系統、高壓/常壓供液系統的管線(xiàn)路數可以按照不同要求來(lái)配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進(jìn)行長(cháng)時(shí)間連續的測試。
裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，采用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿(mǎn)足不同催化劑和工藝的實(shí)驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進(jìn)口元件，限度的保證使用的穩定性、可靠性和安全性。
固定床微反實(shí)驗裝置系統采用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡(jiǎn)單，也保證了裝置未來(lái)的升級簡(jiǎn)單容易。該裝置對實(shí)驗環(huán)境無(wú)特殊要求，通常的室內實(shí)驗室環(huán)境即可滿(mǎn)足要求。
技術(shù)參數 | 高壓微反裝置 | 常壓微反裝置 | 備注 |
反應器數量 | 1-6個(gè) | 1-6個(gè) | 可應用戶(hù)要求設計 |
反應催化劑裝量 | 1-20ml | 1-20ml | 可應用戶(hù)要求設計 |
系統設計壓力 | 10- 34.5MPa | 常壓 | 可應用戶(hù)要求設計 |
反應器設計溫度 | 1000攝氏度 | 1000攝氏度 | 可應用戶(hù)要求設計 |
管路保溫溫度 | 150攝氏度 | 150攝氏度 | 可應用戶(hù)要求設計 |
反應器溫度控制方式 | 等溫、多段式升溫 | 等溫、多段式升溫 |
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反應器材質(zhì) | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
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氣體接口 | 2-10路 | 2-10路 | 模塊式擴展 |
液體接口 | 1-2路 | 1-2路 |
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氣體流量控制 | MFC，0.05-1L/min | MFC，0.05-1L/min |
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液體流量控制 | 微量泵 | 微量泵、或氣體發(fā)生器 |
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反應器尺寸 | 20*600 mm | 10*600 mm | 可非標定制 |
外形尺寸 | 1300*1700*4500mm | 1300*1700*800mm | 可非標定制 |
裝置反應器
裝置采用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進(jìn)料、反應、產(chǎn)品收集和放空等區域。所有工藝管線(xiàn)將安裝在框架內，入口和放空管線(xiàn)在框架邊設計有統一接口；所有的電氣線(xiàn)路安排到專(zhuān)用的管線(xiàn)里并接入框架內的專(zhuān)用電氣箱內。裝置反應各部件根據用戶(hù)的具體需求，可做相應地調整。
卡套接頭 | 使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線(xiàn)和儀表管線(xiàn)提供的密封連接。 |
熱電偶 | 采用K型熱電偶，測量精度高，測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線(xiàn)，裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能，以保證溫度測量的準確。 |
反應器 | 反應器的容量和反應器內的測溫管線(xiàn)長(cháng)可根據用戶(hù)裝入催化劑的量來(lái)定做，反應器內部不同位置的溫度是通過(guò)熱電偶在測溫管線(xiàn)中上下滑動(dòng)來(lái)實(shí)現的。 |
冷凝器 | 采用循環(huán)冷卻系統，冷凝器中冷卻介質(zhì)為水，便于環(huán)保和節能減排。 |
加熱帶 | 采用加熱帶或者可控溫閥箱進(jìn)行管路系統的保溫。 |
控制裝置
裝置所有的供電和控制功能由單獨的電源提供?？刂蒲b置能夠自動(dòng)控制氣體的選擇、開(kāi)關(guān)及流量控制，控制液體的流量控制，控制多段式反應爐的溫度。能夠采集氣體及液體流量值，爐子及樣品位置的溫度值。能夠自動(dòng)檢測壓力的情況。能夠控制TCD或FID探測器測量數據，并能測量MS的信號值。
安全性
裝置的所采用的設備和儀表均符合安全標準。
控制柜裝有過(guò)溫保護器,當熱電偶溫度超過(guò)溫度保護開(kāi)關(guān)的設定值時(shí),溫度保護開(kāi)關(guān)會(huì )切斷加熱爐的供電,保護加熱回路。
電氣柜配有UPS不間斷供電系統，以保證實(shí)驗的連續性和數據的存儲，以及保證工藝回路的安全。
管線(xiàn)出口設計有安全泄壓閥。
配置氣體露探測器，即使微小的氣體泄露也能檢測，保證了實(shí)驗的安全性。
