一、攪拌罐簡(jiǎn)介
不銹鋼攪拌罐可作為通用容器的代表，在生產(chǎn)中起著(zhù)物料的配制、反應等角色，不銹鋼配料罐一般為多組并聯(lián)，可單獨使用，可設計為移動(dòng)式、增加自動(dòng)化功能。實(shí)現全自動(dòng)可控制配料系統。
1、不銹鋼配料罐容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（按需定制）。
2、不銹鋼配料罐加熱方式：蒸汽加熱或電加熱或熱水/導熱油循環(huán)加熱
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到位置也能指示出溫度。
5、不銹鋼配料罐罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時(shí)達到升溫和降溫的目的。
7、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
8、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
9、攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
10、不銹鋼配料罐材質(zhì)：SUS304或SUS316L；
二、攪拌罐的特點(diǎn)
1.可在線(xiàn)CIP清洗(僅適用于全封閉結構)。
2.按照衛生級要求設計，結構設計人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調配效果好。
4.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性，符合“GMP”等規范要求。
