| 一、概述 松式烘燥機又稱(chēng)氣墊式縮布烘干機，本機采用可充分調整的超喂裝置，強力熱風(fēng)通過(guò)狹縫式噴嘴，使織物在送入烘燥過(guò)程中，一面被熱風(fēng)搓揉，同時(shí)與輸送網(wǎng)同步運行，織物無(wú)論在縱向橫向均處于無(wú)張力狀態(tài)下烘燥處理，故收縮效果和整理效果很好，加工整理后的織物手感舒適柔軟。 二、用途 本機適用于各種平織布和針織布（開(kāi)幅或圓筒），化纖、純棉、毛紡、混紡等織物的烘燥，收縮烘燥、松和烘燥、樹(shù)脂處理的加工整理。 三、主要規格及技術(shù)特征 1、機器公稱(chēng)寬度：2000mm。 2、車(chē)速：6-65m/min。 3、容布量：36m（六室不含超喂量）。 4、熱源：蒸汽。 5、熱源指標：蒸汽0.25-0.45MPa。 6、烘房溫度：蒸汽100-125℃。 7、溫控精度：±4℃（在同一截面）。 8、蒸發(fā)量：420KgH2O/h。 9、噴風(fēng)嘴形式和風(fēng)速：上下風(fēng)嘴交錯對吹，噴風(fēng)速度約18m/sec。 10、循環(huán)風(fēng)機：每室2臺，Y-132M-4.75Kw，風(fēng)量約2600m3/h。 11、絕熱板厚度：75mm。 12、烘房組合數量： 6室（標準六室）或4室。 13、進(jìn)布與出布：進(jìn)布用0.75Kw電機帶動(dòng)超喂輥進(jìn)布，出布用皮帶無(wú)級變速器調節出布張力。 14、機器外形尺寸：長(cháng)×寬×高（烘房室數×1500 + 4095）×3987×3765。 四、機器結構 本機主要由進(jìn)布部分、入口箱部分、烘房、排氣部分、出口箱部分、出布部分、輸送網(wǎng)帶組成。 進(jìn)布部分：進(jìn)布部分有二種形式：一種是適用于圓筒針織物的導布器，圓筒織物導布器是由張布導環(huán)、夾持輪及支架組成，本機配叁套導布器，用戶(hù)可根據門(mén)幅不同自由調節；另一種適用于平幅織物的進(jìn)布裝置，平幅織物進(jìn)布裝置由吸邊器、導布輥以及冷制件組成。根據織物類(lèi)別進(jìn)布裝置只配一種。 入口箱部分：入口箱部分主要是由網(wǎng)帶糾偏裝置、探邊開(kāi)關(guān)、被動(dòng)網(wǎng)輥、超喂輥等組成。當網(wǎng)帶跑邊時(shí)，探邊開(kāi)關(guān)動(dòng)作，控制糾偏電機正轉或反轉，糾偏輥一端作前或后的動(dòng)作，校正網(wǎng)帶，使網(wǎng)帶在一定范圍內運行；在入口箱設置網(wǎng)偏安全保護裝置，如網(wǎng)帶跑邊過(guò)量，安全保護裝置動(dòng)作，使全機傳動(dòng)停止運行，待人工糾正網(wǎng)帶后可啟動(dòng)全機。被動(dòng)網(wǎng)輥的表面電鍍或涂裝處理，保證被動(dòng)網(wǎng)輥的潔度。 烘房：用戶(hù)可根據工藝要求選擇烘房的組合數量，烘房的機架采用冷制件及型鋼經(jīng)焊接組合而成。根據印染機械設計的標準，烘房采用75mm厚的保溫門(mén)板，保溫板內用巖棉填充，有較好的保溫性能；風(fēng)道采用盒式結構，為使各個(gè)風(fēng)嘴噴出風(fēng)量和風(fēng)速達到均勻，織物均衡烘燥，故風(fēng)道設計成錐柱體；每室烘房有2臺循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機固定在絕熱門(mén)板上，與機架鉸鏈聯(lián)接， 便于風(fēng)機的維修，烘房的換熱器采用鋁板疊片式，具有較好的熱交換性能。 每室烘房的溫度采用獨立的閉環(huán)控制，蒸汽用電磁閥作為溫控執行器件，載熱油用電動(dòng)調節閥作為溫控執行器件，溫控儀表選用日本RKC產(chǎn)品或國內產(chǎn)品。 排氣部分：排氣部分由排氣風(fēng)機、排氣風(fēng)管、調節風(fēng)門(mén)組成。六室以上烘房組成的本機，用二臺排氣風(fēng)機，保證烘房?jì)日舭l(fā)的水份及時(shí)排出。 出口箱部分：由機架、主動(dòng)網(wǎng)輥、主傳動(dòng)電機組成。主傳動(dòng)電機由交流變頻器調速，經(jīng)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)網(wǎng)輥，拖動(dòng)四層輸送網(wǎng)運行，主傳動(dòng)電機選用Y-112M-4三相交流異步電機，減速機選用蝸輪蝸桿式，主動(dòng)網(wǎng)輥的表面涂裝處理或用其它材料處理網(wǎng)輥表面。 出布部分：出布部分是將織物導出烘房，以一定的幅度擺動(dòng)，有條理疊放織物。出布部分的傳動(dòng)由主傳動(dòng)驅動(dòng)，經(jīng)皮帶無(wú)級變速器調節出布張力，保持織物在無(wú)張力狀態(tài)下出布；出布輥的輥體由鋼管制成，表面平整地包覆糙面橡膠皮。 輸送網(wǎng)帶：選用美國Chemfab網(wǎng)帶，基質(zhì)材料選用玻璃纖維，表面涂有聚四氟乙烯材料，zui高連續工作溫度在232℃，經(jīng)緯拉伸強度高。 五、機器安裝及調整 1、在符合水平度要求，混凝土基礎水磨的地面上，按機腳圖尺寸劃出中心線(xiàn)及相關(guān)尺寸線(xiàn)，供機器就位。 2、將入口箱、烘房、出口箱逐個(gè)就位，同時(shí)校正入口箱、烘房、出口箱水平度、垂直度及平行度，入口箱、烘房、出口箱校準后逐室緊固件連接。 3、校主被動(dòng)網(wǎng)輥水平度、平行度，保證主被動(dòng)網(wǎng)輥精確要求。 4、安裝出布部分，校正出布輥水平度，安裝傳動(dòng)鏈。 5、安裝排氣管，加熱管路，管路排列，力求橫平豎直，管路應無(wú)滲漏現象。 6、電器柜就位，安裝電器部分。 7、校正絕熱門(mén)板，橫平豎直，線(xiàn)條*。 8、調整傳動(dòng)，要求所有傳動(dòng)件轉動(dòng)靈活。 9、穿輸送網(wǎng)帶，先穿上層，穿好后，調節張緊裝置，有適中張力不宜過(guò)緊，每穿一層必須將網(wǎng)帶試運行一下，并調整好探邊開(kāi)關(guān)和糾偏裝置的限位開(kāi)在，做到網(wǎng)帶運行正常后再穿第二條，*而下，依次進(jìn)行。 10、全部穿好后經(jīng)1h運轉，升溫至zui高工藝溫度，再運行2h，關(guān)閉蒸汽，使烘房溫度降至室溫。 六、機器操作 開(kāi)機前做好全機檢查。 （一）開(kāi)機 將冷凝水截止閥門(mén)旋開(kāi)，電控柜“溫控開(kāi)關(guān)”至“開(kāi)”位，電磁閥開(kāi)啟，溫控表顯示室溫，設定工藝溫度，旋開(kāi)總進(jìn)氣閥閥門(mén)，撳“1-12#循環(huán)風(fēng)機起動(dòng)”，溫控表開(kāi)始顯示升溫，撳“主傳動(dòng)”、“超喂”按鈕，全機起動(dòng)，輸送網(wǎng)開(kāi)始運行，調節“調速”旋鈕，使輸送網(wǎng)在15米/分速度運行，并放水閥門(mén)，使疏水器工作，在烘房溫度達到設定溫度時(shí)，撳“排風(fēng)起動(dòng)”，調節“調速”旋鈕，使輸送網(wǎng)速度在10米/分，穿引導布帶，調節“超喂量”在10%左右，將織物縫接在導布帶尾段，待織物引出出布后，再調整輸送網(wǎng)速度和超喂量，使之正常運行。 （二） 關(guān)機 將導布帶縫接在織物尾段，待導布帶引入烘房后，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，扭“溫控開(kāi)關(guān)”至“關(guān)”位，電磁閥關(guān)閉，待導布帶引達落布后，撳“全機停止”輸送網(wǎng)停止運行，打開(kāi)烘房門(mén)板，待烘房溫度降到約70℃時(shí)，關(guān)閉所有循環(huán)風(fēng)機和排氣風(fēng)機。 七、維護與保養 1、每班對換熱器及過(guò)濾網(wǎng)，清潔一次，保持烘燥效率。 2、定期一周對機內、機外、輸送網(wǎng)、風(fēng)盒進(jìn)行清潔，防止布絨和灰塵的積累引起意外事故。 3、所有轉動(dòng)部件必須定期加潤滑油脂，保持轉動(dòng)部件的靈活。 4、所有齒輪箱*次運轉500小時(shí)換一次潤滑油，以后半年更換一次。 5、循環(huán)風(fēng)機電機的軸承是選用進(jìn)口軸承，須按電機生產(chǎn)廠(chǎng)的要求進(jìn)行維護。 八、注意事項 1、不準用任何物件敲打和用尖銳物件觸擊輸送網(wǎng)。 2、穿輸送網(wǎng)帶時(shí)不得折合和硬拉。 3、用導布帶穿引織物時(shí)，應保持足夠的超喂量一般≥10%。 4、嚴禁在循環(huán)風(fēng)機運轉時(shí)，打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機門(mén)板，防止意外事故的發(fā)生。 5、織物接頭應用縫制接頭，不得打結。 6、織物出布的速度不應大于烘燥速度，保持出口箱積布斗無(wú)織物余積。 九、用戶(hù)自理件 1、機外管路、水暖件。 2、電控柜到機臺連線(xiàn)，電控柜總電源進(jìn)線(xiàn)。 3、排氣風(fēng)機出口以外風(fēng)道。 4、靜電消除器以及靜電消除棒。 | 
