、概述
松式預縮烘燥整理機又稱(chēng)氣墊式縮布烘干機，本機采用可充分調整的超喂裝置，強力熱風(fēng)通過(guò)梯形式噴嘴，使織物在送入烘燥過(guò)程中，一面被強熱風(fēng)搓揉，同時(shí)與輸送網(wǎng)同步運行，織物無(wú)論在縱向橫向均處于無(wú)張力狀態(tài)下烘燥處理，故收縮效果和整理效果很好，加工整理后的織物手感舒適柔軟。
二、用途
本機適用于各種平織布和針織布（開(kāi)幅或圓筒），化纖、純棉、毛紡、混紡等織物的烘燥，收縮烘燥、松和烘燥、樹(shù)脂處理的加工整理。
三、主要規格及技術(shù)特征
1、機器公稱(chēng)寬度：2600mm。（限指網(wǎng)帶寬度）
2、車(chē)速：5-55m/min。
3、容布量：18m（六室不含超喂量）。
4、熱源：蒸汽、載熱油。
5、蒸汽壓力：0.25-0.45MPa。
6、烘房溫度：蒸汽100-125℃，載熱油125-160℃。
7、溫控精度：±4℃（在同一截面）。
8、蒸發(fā)量：600KgH2O/h。
9、噴風(fēng)嘴形式和風(fēng)速：上下梯形風(fēng)嘴交錯對吹，噴風(fēng)速度約23m/sec。
10、循環(huán)風(fēng)機：每室2臺，Y-132M-4.75Kw，風(fēng)量約24000m3/h。
11、絕熱板厚度：100mm。
12、烘房組合數量： 6
13、進(jìn)布與出布：進(jìn)布用0.75Kw電機驅動(dòng)超喂輥進(jìn)布，出布用0.55KW電機帶動(dòng)平面四聯(lián)桿機構擺布出布。
14、機器外形尺寸：長(cháng)×寬×高（烘房室數×2100 + 3612）×4390×3610。
四、機器結構
本機主要由進(jìn)布部分、烘房、排氣部分、出布部分、輸送網(wǎng)帶、電氣控制部份組成。
進(jìn)布部分：進(jìn)布部分有二種形式：一種是適用于圓筒針織物的導布器，圓筒織物導布器是由張布導環(huán)、夾持輪及支架組成，本機配叁套導布器，用戶(hù)可根據門(mén)幅不同自由調節；另一種適用于平幅織物的進(jìn)布裝置，平幅織物進(jìn)布裝置由張力調節器、超喂輥、開(kāi)幅輥、導布輥以及冷制件組成。根據織物類(lèi)別進(jìn)布裝置只配一種。
烘房：烘房的機架采用冷制件及型鋼經(jīng)焊接組合而成。*室風(fēng)道采用傾斜安裝有效地降低了進(jìn)布高度。根據印染機械設計的標準，烘房采用100mm厚的保溫門(mén)板，保溫板內用巖棉填充，有較好的保溫性能；風(fēng)道采用梯形盒式結構，為使各個(gè)風(fēng)嘴噴出風(fēng)量和風(fēng)速達到均勻，織物均衡烘燥，故在風(fēng)道設計了風(fēng)量均衡器；每室烘房有2臺7.5KW循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機與機架標準件固定聯(lián)接，在烘房?jì)仍O計有風(fēng)機維修通道，便于風(fēng)機的維修和機器的清掃；烘房的換熱器采用雙金屬翅片式，具有較好的熱交換性能。
每二室烘房的溫度采用獨立的閉環(huán)控制，蒸汽用電磁閥作為溫控執行器件，載熱油用電動(dòng)調節閥作為溫控執行器件，蒸汽用溫控儀表選用日本RKC產(chǎn)品，載熱油用溫控儀表選用霍尼韋爾產(chǎn)品，較好地保證了烘房的溫控精度。
排氣部分：排氣部分由排氣風(fēng)機、排氣風(fēng)管、調節風(fēng)門(mén)組成。除進(jìn)布外每室烘房采用一臺排氣風(fēng)機，保證烘房?jì)日舭l(fā)的水份及時(shí)排出。在落布端安裝一臺排氣風(fēng)機，保證布面的冷卻落布。
出布部分：由0.55KW電機驅動(dòng)平面四聯(lián)桿機構和擺布斗工作,出布部分是將織物導出烘房，以一定的幅度擺動(dòng)，有條理疊放織物。調節聯(lián)桿的絲桿可以調節出布擺幅的大小,改變織物疊放寬度。
輸送網(wǎng)帶：網(wǎng)帶由一臺3KW電機驅動(dòng)，網(wǎng)輥采用高品質(zhì)焊管經(jīng)多工序旋壓而成，通過(guò)旋壓既保證網(wǎng)輥精度又提高了輥體的鋼質(zhì)；網(wǎng)帶的張力調節裝置和糾偏裝置安裝于機器的進(jìn)出布機架，網(wǎng)帶的伸長(cháng)由機構自動(dòng)調節。網(wǎng)帶糾偏由探邊開(kāi)關(guān)檢測，并控制氣動(dòng)執行機構動(dòng)作，達到自動(dòng)糾正網(wǎng)帶運行路線(xiàn)，確保網(wǎng)帶正常運行。網(wǎng)帶選用美國Chemfab產(chǎn)品，基質(zhì)材料選用玻璃纖維，表面涂有聚四氟乙烯材料，zui高連續工作溫度在232℃，經(jīng)緯拉伸強度高。
電氣控制部份：機器的超喂輥傳動(dòng)、網(wǎng)帶傳動(dòng)、落布傳動(dòng)采用交流變頻調速，排氣風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機根據要求選擇是否配置變頻調速器，溫度控制采用PID調節確溫度控制的穩定性，糾偏氣動(dòng)部份設置壓力控制器，保持壓力的穩定和網(wǎng)帶運行的平穩，機器采用PLC控制各單位的指今執行、邏輯動(dòng)作，全機設置有網(wǎng)帶跑偏過(guò)量保護等多項保護功能。
五、機器安裝及調整
1、在符合水平度要求，混凝土基礎水磨的地面上，按機腳圖尺寸劃出中心線(xiàn)及相關(guān)尺寸線(xiàn)，供機器就位。
2、將烘房逐個(gè)就位并校正，安裝進(jìn)出布機架，校正各輥體水平度、垂直度及平行
度，校正后逐個(gè)緊固標準件連接。
3、安裝傳動(dòng)部份，保證傳動(dòng)運行自如。
4、安裝排氣管，加熱管路，管路排列，力求橫平豎直，管路應無(wú)滲漏現象。
5、電器柜就位，安裝電器部分。
6、校正絕熱門(mén)板，橫平豎直，線(xiàn)條*。
7、調整傳動(dòng)，要求所有傳動(dòng)件轉動(dòng)靈活。
8、穿輸送網(wǎng)帶，穿好后，調節張緊裝置，有適中張力不宜過(guò)緊，避免網(wǎng)帶有折皺，同時(shí)調整好探邊開(kāi)關(guān)和糾偏裝置的限位開(kāi)關(guān)，按12米/分運行網(wǎng)帶。
9、全部穿好后經(jīng)1h運轉，升溫至zui高工藝溫度，再運行2h，關(guān)閉蒸汽，使烘房溫度降至室溫。
六、機器操作
開(kāi)機前做好全機檢查。
（一）開(kāi)機
將冷凝水截止閥門(mén)旋開(kāi)，電控柜“溫控開(kāi)關(guān)”至“開(kāi)”位，電磁閥開(kāi)啟，溫控表顯示室溫，設定工藝溫度，旋開(kāi)總進(jìn)氣閥閥門(mén)，撳“循環(huán)風(fēng)機起動(dòng)”，溫控表開(kāi)始顯示升溫，撳“主傳動(dòng)”、“超喂” “全機起動(dòng)”按鈕，輸送網(wǎng)開(kāi)始運行，調節“調速”旋鈕，使輸送網(wǎng)在15米/分速度運行，并放水閥門(mén)，使疏水器工作，在烘房溫度達到設定溫度時(shí)，撳“排風(fēng)起動(dòng)”，調節“調速”旋鈕，使輸送網(wǎng)速度在10米/分，穿引導布帶，調節“超喂量”在10%左右，將織物縫接在導布帶尾段，待織物引出出布后，再調整輸送網(wǎng)速度和超喂量，使之正常運行。
（二） 關(guān)機
將導布帶縫接在織物尾段，待導布帶引入烘房后，關(guān)閉總進(jìn)氣閥，扭“溫控開(kāi)關(guān)”至“關(guān)”位，電磁閥關(guān)閉，待導布帶引達落布后，撳“全機停止”輸送網(wǎng)停止
運行，打開(kāi)烘房門(mén)板，待烘房溫度降到約70℃時(shí)，關(guān)閉所有循環(huán)風(fēng)機和排氣風(fēng)機。七、維護與保養
1、每班對換熱器及過(guò)濾網(wǎng)，清潔一次，保持換熱器的氣流通暢，提高烘燥效率。
2、定期一周對機內、機外、輸送網(wǎng)、風(fēng)盒進(jìn)行清潔，防止布絨和灰塵的積累引起
意外事故。
3、所有轉動(dòng)部件必須定期加潤滑油脂，保持轉動(dòng)部件的靈活。
4、所有齒輪箱*次運轉500小時(shí)換一次潤滑油，以后半年更換一次。
5、循環(huán)風(fēng)機電機的軸承是選用高溫軸承，須按電機生產(chǎn)廠(chǎng)的要求進(jìn)行維護。
八、注意事項
1、不準用任何物件敲打和用尖銳物件觸擊輸送網(wǎng)。
2、穿輸送網(wǎng)帶時(shí)不得折合和硬拉。
3、用導布帶穿引織物時(shí)，應保持足夠的超喂量一般≥10%。
4、嚴禁在循環(huán)風(fēng)機運轉時(shí)，進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機維修通道，防止意外事故的發(fā)生。
5、織物接頭應用縫制接頭，不得打結。
6、織物出布的速度不應大于烘燥速度，保持出口箱積布斗無(wú)織物余積。
九、用戶(hù)自理件
1、機外管路、水暖件。
2、電控柜到機臺連線(xiàn)，電控柜總電源進(jìn)線(xiàn)。
3、排氣風(fēng)機出口以外風(fēng)道。
4、靜電消除器以及靜電消除棒。
