中頻爐除塵器

中頻爐除塵器是具有二十一世紀水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結構有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。

　　中頻爐是冶金行業(yè)的加工設備之一，在冶煉、加料、出鐵時(shí)均會(huì )產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣為嚴重。根據中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉罩捕集罩來(lái)處理中頻爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟、合理、可行的佳方案形式。環(huán)保技術(shù)團隊用心研究中頻爐作業(yè)特點(diǎn)和其產(chǎn)生的煙氣特征，對除塵設備進(jìn)行結構改造和技術(shù)升級，達到為理想的除塵效果，為用戶(hù)提供實(shí)地測繪、設計、生產(chǎn)和售后服務(wù)為一體的綜合型服務(wù)。

　　中頻爐除塵器濾袋布置和花板：

　　中頻爐除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。

　　中頻爐除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。 除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

　　設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護創(chuàng )造了條件。

　　花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。

　　焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

　　采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合，從而保證了整套噴吹系統的可靠、有效。

　　中頻爐除塵器特點(diǎn)：

　　1、選用集塵罩收集灰塵，沒(méi)有死角，清灰效果更好；

　　2、選用加料設備，解決了加料時(shí)煙氣難捕捉的問(wèn)題；

　　3、可根據用戶(hù)需求，設計不同的結構組合，達到佳除塵效果。

　　中頻爐除塵器工作流程：

　　中頻爐除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過(guò)濾室。氣流通過(guò)阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過(guò)濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

　　隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面積塵達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)控制）按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

　　落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。

　　中頻爐除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠(chǎng)大系統反饋信息，接受工廠(chǎng)大系統遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內部。中頻爐除塵器的運行特點(diǎn)

　　中頻爐除塵設備的進(jìn)風(fēng)口設在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即電磁脈沖閥開(kāi)啟，向濾袋內噴入無(wú)水無(wú)油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰程度控制器自動(dòng)連續進(jìn)行。

　　中頻爐煙氣捕集系統由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內進(jìn)行，實(shí)現了對煙氣的全過(guò)程有效捕集。

　　加料時(shí)，通過(guò)加料設備進(jìn)行加料，根據生產(chǎn)需要幾次將料加滿(mǎn)，解決了加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題；出鋼時(shí)，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

　　中頻爐初練過(guò)程中的煙塵工藝

　　中頻爐初煉過(guò)程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過(guò)程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來(lái)自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物（爐渣）的極細微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

　　中頻感應電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過(guò)程與電弧煉鋼爐，轉爐，平爐不同，其通過(guò)鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過(guò)程中會(huì )隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過(guò)程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時(shí)含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應爐主要參數 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。