GY6-51型鍋爐送引風(fēng)機的用途：
風(fēng)機適用于35t/h～410t/h循環(huán)流化床鍋爐送引風(fēng)系統，該系統風(fēng)機也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統。
送風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)的顆粒氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m3時(shí)葉輪可用五年以上，如含雜質(zhì)大也可使用，但使用壽命相對縮短，送引風(fēng)機使用溫度不得超過(guò)250℃。
GY6-51型鍋爐送引風(fēng)機的型式：
1、送、引風(fēng)機通常制成單吸入型式。
2、每種風(fēng)機又可制成左旋或右旋兩種型式。從電機一端正視，葉輪按順時(shí)針?lè )较蛐D者稱(chēng)為右旋風(fēng)機，以“右”表示，反之，稱(chēng)為左旋風(fēng)機，以“左”表示。
3、D式風(fēng)機用機殼出風(fēng)口角度表示。F式風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口，以朝氣箱的進(jìn)口機過(guò)的出口角度。表示方法：出風(fēng)口45°/進(jìn)風(fēng)口135°。
4、風(fēng)機傳動(dòng)方式為D式（懸臂結構），采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。
風(fēng)機特點(diǎn)
1、該系列風(fēng)機設計是以經(jīng)過(guò)一年多模型試驗定型的空氣動(dòng)力學(xué)略圖為依據并采用了“具有可調式進(jìn)風(fēng)口”、“斜錐式進(jìn)風(fēng)口”的技術(shù)；高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱、調心式調節門(mén)等*的技術(shù)成果。
2、高效工況范圍寬，機號排列密集，容易等到高效工點(diǎn)。
3、“具有可調式進(jìn)風(fēng)口”技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為：
在風(fēng)機安裝時(shí)可隨意調整進(jìn)風(fēng)口和葉輪的軸向、徑向間隙。
風(fēng)機運行時(shí)如有磨擦，可將進(jìn)風(fēng)口調整到適當位置。
風(fēng)機檢修時(shí)可將進(jìn)風(fēng)口沿軸向調至與葉輪脫開(kāi)位置，因而能方便地垂直吊出轉子；具有“斜錐式進(jìn)風(fēng)口”的技術(shù)，消除了進(jìn)風(fēng)口前的強蝸流，保證進(jìn)氣穩定性。
4、高強度耐磨葉輪：葉輪采用近徑、后向單板葉片，減少氣流沖擊，穩定性好，電機不易過(guò)載，克服了原4-73型機翼形空心葉片磨穿后內部進(jìn)灰、非工作面積灰引發(fā)振動(dòng)等不良現象，引風(fēng)機葉片易磨損部位采用了風(fēng)機專(zhuān)用的耐磨焊條堆焊，大大延長(cháng)了風(fēng)機壽命。該型風(fēng)機壓力系數高、周速低、噪聲小，因而實(shí)用性好。
5、防漏油軸承箱
采用搭接式甩油環(huán)，將高速旋轉的軸承帶起的油甩至軸承箱內壁，流回油池；半圓式鋁質(zhì)油封除方便檢修和防止磨擦事故外，可沿軸向增大阻力將部分稀油截回油池；外側壓盤(pán)根是將少量的稀油擋??；軸承箱上部設有通氣塞，減小了軸承箱的微正壓，保證不漏油，防塵性能好。
6、調心調節門(mén)
調節門(mén)導葉片支點(diǎn)處設有調心軸承，在運行及調節過(guò)程中無(wú)“死”點(diǎn)，因而調節靈活省力，安全可靠，保證了執行機構電機不過(guò)載。
7、D式采用進(jìn)口軸承，減小振動(dòng)，使風(fēng)機運行可靠。
8、該風(fēng)機配套齊全：
調節門(mén)、聯(lián)軸器罩、進(jìn)出風(fēng)口反法蘭、整機地腳螺栓，進(jìn)出風(fēng)口軟聯(lián)接，大、中型號配有測振儀表，根據需要亦可配成套執行機構，減振器和消聲器等。
9、有關(guān)參數提供齊全：
主要件重量、靜動(dòng)載荷轉子飛輪矩、調節門(mén)阻力矩及外形等。持有系列樣本，即可作施工設計。
10、產(chǎn)品質(zhì)量重點(diǎn)措施：
?、侔磭鴺思靶袠I(yè)標準進(jìn)行設計和制造。
?、陲L(fēng)機性能依據風(fēng)機模型試驗進(jìn)行相似換算而得。
?、埏L(fēng)機葉輪直徑大于2m或周速超過(guò)100m/s按標準進(jìn)行無(wú)損探傷。
?、苋~輪周速高時(shí)采用加強式葉片，引風(fēng)機葉片易磨部分采用風(fēng)機專(zhuān)用耐磨焊條堆焊，現場(chǎng)磨損后用戶(hù)可自行堆焊。
?、蒿L(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口均設有軟聯(lián)接帶，以防因管道或風(fēng)機變形而產(chǎn)生的應力干涉。
?、轓o17以上風(fēng)機設有振動(dòng)保護裝置，防止機組因振動(dòng)而損壞。
風(fēng)機性能的選擇與應用
?。ㄒ唬╋L(fēng)機的性能
風(fēng)機的性能以流量、全壓、主軸轉速，軸功率和效率等參數表示。選擇曲線(xiàn)和性能表所給參數均指標準狀況下風(fēng)機之性能，所謂標準狀況即：
送風(fēng)機－溫度t1=20℃,大氣壓力Pbo=101325Pa,氣體密度ρ1＝1.2kg/m3
引風(fēng)機－溫度t1=140℃,大氣壓力Pbo=101325Pa,氣體密度ρ1＝0.85kg/m3
選擇曲線(xiàn)與性能表中性能均指調節葉片為全開(kāi)0°時(shí)的性能，訂貨時(shí)以性能表為準。風(fēng)機性能試驗全壓值的偏差不超過(guò)設計全壓值的±5%。
風(fēng)機使用條件與上述不符時(shí)，按下式換算。
1、改變介質(zhì)ρ，轉速n時(shí)
全壓：P=P1()2流量：Q＝Q1
軸功率：N＝N1()3內效率：η＝η
2、大氣壓力Pb及其溫度t改變時(shí)
?、偎惋L(fēng)機：
全壓：P＝P1流量：Q＝Q1
軸功率：N＝N1內效率：η＝η
?、谝L(fēng)機：
全壓：P＝P1流量：Q＝Q1
軸功率：N＝N1內效率：η＝η
式中：
P1—性能表中的全壓(Pa)
n—性能表中轉速（r/min）
Q1—性能表中的流量(m3/h)
ρ—輸送氣體密度（kg/m3）
N1—性能表中軸功率(kw)
n—使用條件下風(fēng)機轉速（r/min）
Pb–使用地方大氣壓(Pa)
P—使用條件下風(fēng)機全壓(Pa)
Pb0–標準大氣壓101325(Pa)
Q—使用條件下風(fēng)機流量(m3/h)
t—輸送氣體溫度（℃）
N—使用條件下風(fēng)機所需軸功率（kw）
?、鬯韫β拾聪率綋Q算：
N＝K
式中：Q、P、η分別為風(fēng)機的流量(m3/h)、全壓（Pa）、內效率（%）
0.98－風(fēng)機的機械效率
K－電動(dòng)機容量?jì)湎禂?，對送風(fēng)機取1.15，對引風(fēng)機取1.3
選用電動(dòng)機功率一般不低于所需功率的數值。
?。ǘ┬阅鼙碇械男阅?，是按模型試驗數據換算而得
?。ㄈ┝髁窟^(guò)多或不足時(shí)的處理：
在使用時(shí)，常常發(fā)生流量過(guò)多或不足的現象，產(chǎn)生這現象的原因很多，如果是在使用過(guò)程中發(fā)生流量時(shí)大時(shí)小的現象，主要是由于管網(wǎng)阻力時(shí)大時(shí)小，如果是在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間逐漸減少或在短時(shí)期突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后，進(jìn)行正式運轉時(shí)發(fā)生流量大或不足現象的原因主要有下列幾點(diǎn)：
1、管網(wǎng)阻力實(shí)際值與計算值相差過(guò)大
由一般管網(wǎng)特性方程式：P＝KQ2，式中K－阻力系數
如實(shí)際值K小于計算K時(shí)則流量增大，反之則流量減小。
2、選擇時(shí)未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差△P的影響，當風(fēng)機實(shí)際值為正差時(shí)，則流量增大，為負差時(shí)，則流量減小。
3、在風(fēng)機新安裝后開(kāi)始正式運轉或在使用過(guò)程中流量過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可用下列方法之一消除之：
?、倏刂普{節門(mén)的開(kāi)閉程度。
?、谠鰷p風(fēng)機轉速。
?、壅{換新的壓力較高或低的風(fēng)機。
?、芨淖児芫W(wǎng)阻力系數K。
當調節門(mén)全開(kāi)時(shí)，流量仍嫌過(guò)小，此時(shí)可設法改變管網(wǎng)使阻力系數減小以增加流量，也可增加轉數和調換壓力較高的風(fēng)機，但轉數不得大于性能表中轉數。
安裝、調整和試運轉
在安裝前首先應備齊安裝所用材料工具，并對風(fēng)機各部分進(jìn)行檢查，對葉輪、主和軸承等機件更應特別細致檢查，如發(fā)現損傷，應予修復，然后用煤油清洗軸承箱內部。
?。ㄒ唬┰诎惭b過(guò)程中必須注意：
1、在一些結合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂少許潤滑脂或機械油。
2、在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷(xiāo)釘，應首先將其打緊，再擰緊螺栓。
3、檢查機殼及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。
?。ǘ┌惭b要求：
1、按圖紙所位置及尺寸進(jìn)行安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全滾動(dòng)軸承外套聯(lián)軸器的軸向間隙。
2、保證主軸的水平度，測量風(fēng)機主軸與電機軸同心度及聯(lián)軸器端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。
3、安裝調節門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保持進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。
4、安裝風(fēng)機進(jìn)出口管道時(shí)，重量不應加于機殼。
5、全部安裝后，進(jìn)行總檢驗，合格后方可進(jìn)行運轉試驗。
?。ㄈ╋L(fēng)機的試運轉
機械運轉試驗應首先在無(wú)載荷即關(guān)閉進(jìn)口管道閘門(mén)或調節門(mén)的情況下運轉，如運轉情況良好，然后再滿(mǎn)載荷的正常工況（規定的全壓和流量）的情況下連續運轉，至規定的時(shí)間后，如無(wú)異?，F象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。
對于修理安裝后試運轉時(shí)間不應少于30分鐘，對新安裝后試運轉時(shí)間不少于2小時(shí)。
操作
?。ㄒ唬╋L(fēng)機的操作規程：
風(fēng)機啟動(dòng)前，應進(jìn)行下列準備工作
1、關(guān)閉調節門(mén)。
2、檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸、轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭現象。
3、在葉輪徑向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4、檢查軸承箱油位是否達標。
5、檢查電器線(xiàn)路及儀表是否正確。
6、檢查冷卻部分是否正常。
當風(fēng)機啟動(dòng)后，達到正常轉數時(shí)，逐漸開(kāi)大調節門(mén)直至規定負荷為止。
運轉過(guò)程中軸承溫升不得于高于40℃表溫不高于80℃。如溫升過(guò)高可通水冷卻，一般按0.5～1m3/h考慮，效果不佳可適當加大通水量。
?。ǘ╋L(fēng)機的緊急停車(chē)：
下列情況下，必須進(jìn)行緊急停車(chē)：
1、風(fēng)機有劇烈噪音。
2、軸承溫度劇烈上升。
3、風(fēng)機劇烈振動(dòng)或有撞擊聲。
維護
1、風(fēng)機設備不許帶病運行。
2、對風(fēng)機設備的調試和修理，必須停機斷電。
3、溫度計、油標的靈敏性應定期進(jìn)行檢查。
4、每次拆修應更換潤滑油外，正常的情況下3～6個(gè)月更換一次潤滑油。
5、定期清除風(fēng)機內部積灰、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
故障原因一覽表
故障名稱(chēng)
產(chǎn)生原因
軸承箱劇烈振動(dòng)
1、風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。
2、機殼或進(jìn)風(fēng)與葉輪磨擦。
3、基礎的剛度不夠或不牢固。
4、葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。、
5、葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓活動(dòng)
6、機殼與支架，軸承箱與支，軸承箱蓋與座等聯(lián)接部位螺栓松動(dòng)。
7、風(fēng)機進(jìn)出氣管道的安裝不良，產(chǎn)生振動(dòng)。
8、轉子不平衡。
9、風(fēng)機葉片磨損，或葉片有污垢。
軸承溫升過(guò)高
1、軸承箱劇烈振動(dòng)。
2、潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)，或填充過(guò)多和含有灰塵，砂粒、污垢等雜質(zhì)。
3、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小。
4、軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
5、滾動(dòng)軸承損壞。
電動(dòng)機電流過(guò)大和溫升過(guò)高
1、開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道內閘門(mén)或節流閥未關(guān)。
2、流量超過(guò)規定值。
3、風(fēng)機輸送之氣體密度過(guò)大，使壓力過(guò)大。
4、電動(dòng)機輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電。
5、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不勻。
6、受軸承箱劇烈的影響。
單機成套供應范圍
1、通風(fēng)機1臺
2、地腳螺栓1整套
3、聯(lián)軸器護罩1付
4、溫度計8－16號為2只雙金屬帶電接點(diǎn)溫度計，17－31.5F2只雙金屬溫度計和2只鉑熱電阻。
5、進(jìn)出風(fēng)口軟聯(lián)接。
6、電動(dòng)機（不帶電氣設備）一臺（以定貨合同為準）。
訂貨需知
訂貨時(shí)必須說(shuō)明風(fēng)機型號、轉速、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)溫度、進(jìn)出風(fēng)口角度及旋轉方向，電動(dòng)機型號等參數。
