國內乳化機的結構大都都是直連電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進(jìn)口乳化機采用分體式結構，通過(guò)皮帶進(jìn)行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題，一直無(wú)法實(shí)現高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。
高轉速乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組乳化頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組乳化頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。
ARS連續式乳化分散機采取直立式設計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，ARS乳化機與物料接觸的材料根據生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，的表面處理質(zhì)量和設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準
高轉速乳化機特點(diǎn)：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄，乳化效果佳
3、省時(shí)、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、，物料99%通過(guò)乳化剪切
7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。
