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“我對傳統產(chǎn)業(yè)肯定是有情懷的，因為富潤的成長(cháng)和發(fā)展，離不開(kāi)傳統產(chǎn)業(yè)。”富潤控股集團董事長(cháng)趙林中如是說(shuō)。
去年，浙江富潤收購了互聯(lián)網(wǎng)數據公司泰一指尚，開(kāi)啟了傳統產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)兩條腿走的轉型之路。但對于傳統產(chǎn)業(yè)，趙林中絲毫沒(méi)有打算放棄。
“傳統產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)不是對立的，也不是簡(jiǎn)單的取代，傳統產(chǎn)業(yè)要有自我顛覆的勇氣，堅守不是死守，需要改造提升。”在交談中善于打比喻的趙林中說(shuō)，這就像“昨天的太陽(yáng)曬不干今天的衣服”“在不知道新水桶能否裝水之前，不要扔掉舊水桶”。
紡織和印染是富潤的傳統產(chǎn)業(yè)，面對生態(tài)環(huán)保、成本上漲等諸多壓力，富潤闖出了一條康莊大道：紹興市印染行業(yè)綠色*企業(yè)認定結果揭曉，只有七家企業(yè)獲此殊榮，富潤印染就是其中之一;紹興市經(jīng)信委公示了批“隱形”，富潤紡織榜上有名。
“拿到這些榮譽(yù)都是很難的，比如綠色*企業(yè)就有一條硬杠杠：排放一噸污水，必須創(chuàng )造30元以上稅收。*一項，95%以上的印染企業(yè)都做不到。”趙林中說(shuō)，傳統產(chǎn)業(yè)中一樣有“黃金”，關(guān)鍵是要找到掘金的鑰匙。
踐行綠色發(fā)展
訂單增了兩三成
走進(jìn)富潤印染，人聲鼎沸、車(chē)水馬龍，不少都是前來(lái)加工布料客戶(hù)的外地車(chē)輛。工廠(chǎng)內，大卷大卷的白色坯布，像粉筆一樣被堆疊得整整齊齊，摞在各個(gè)角落，一派熱鬧景象。“去年受行業(yè)整治、環(huán)保升級等影響，產(chǎn)能有所下降，但在今年完全逆轉，半年生產(chǎn)量為4370萬(wàn)米，產(chǎn)能實(shí)際利用率98.75%，同比增加10.09個(gè)百分點(diǎn)。”富潤印染副總經(jīng)理阮偉鋒對此頗為自豪。
紹興加快印染產(chǎn)業(yè)提升促進(jìn)生態(tài)環(huán)境優(yōu)化，大量印染企業(yè)面臨關(guān)停整頓，為何富潤是例外?“印染企業(yè)要生存，就要走出綠色轉型之路，這不是靠政府倒逼，而是主動(dòng)自我革命。”阮偉鋒介紹說(shuō)，富潤印染很早開(kāi)始淘汰高耗能、高污染設備，轉而引進(jìn)蒸汽定型機、印花后水洗等*設備，總投入近5000萬(wàn)元。
花重金提升設備，解決的是資源低配。印染行業(yè)屬于高能耗、高耗水、高污染行業(yè)，國內印染企業(yè)的單件產(chǎn)品耗水量是發(fā)達國家的3倍左右，而水的重復利用率僅為7%，落后于制造業(yè)平均水平。在水資源日益短缺等形勢下，做好節能減排、清潔生產(chǎn)，就意味著(zhù)抓住時(shí)代機遇，比同行先行一步。
行走在車(chē)間，阮偉鋒沿著(zhù)印染工序逐一介紹：韓國理和蒸汽定型機替代了原有的導熱油鍋爐，熱風(fēng)噴射到布料進(jìn)行加熱或蒸發(fā)布料上的水分，冷卻后吸回機器后再次升溫，然后從噴管?chē)姵鐾瓿蔁犸L(fēng)循環(huán)，每年可減少二氧化硫排放90噸;印花后水洗機替代了普通水洗機，提高水的循環(huán)率，每年可節約用水量4.5萬(wàn)噸，減少廢水排放3.6萬(wàn)噸……“節能減排貫穿在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中，逐步形成低投入、低能耗、低排放和率的節約型增長(cháng)模式。”他說(shuō)。
隨著(zhù)周邊印染企業(yè)停產(chǎn)整頓，市場(chǎng)需求關(guān)系發(fā)生變化，訂單向已完成改造提升的企業(yè)集中，富潤印染受益明顯。從去年開(kāi)始，富潤印染滿(mǎn)負荷開(kāi)工，但仍然有新客戶(hù)*地上門(mén)尋求加工，訂單量預計增長(cháng)了兩三成。
瞄準需求升級
激活個(gè)性化訂單
在數碼印花車(chē)間，37歲的周可正在操作計算機分色印花系統，控制各種*染料直接噴印到織物上。印出來(lái)的花型不僅色彩更艷麗、立體感更強，而且沒(méi)有任何污染。
數碼印花和傳統印花完全不同，周可感受為深刻。“我以前在傳統的印染車(chē)間干過(guò)，工作環(huán)境很差，很多年輕人都不愿意干，就是因為吃不了這個(gè)苦。”周可說(shuō)，尤其到了夏天，印染車(chē)間溫度比室外還高、空氣悶、氣味難聞、染料遍地，呆在里面就像蒸桑拿一樣，每天都是汗流浹背。同樣是印染車(chē)間，數碼印花是在空調間內，不論夏天還是冬天都保持恒溫環(huán)境，每天的工作就是盯好12臺數碼印花機。數碼印花省去了傳統印花方式中的制版工序，直接通過(guò)電腦上傳需要印染的花樣，然后直接“打印”出來(lái)即可。
數碼印花不僅能使印花速度大大加快，而且不受花樣花回大小、套色多少的限制。既然好處這么多，為何其他印染企業(yè)就沒(méi)有上馬這類(lèi)新設備呢?阮偉鋒一語(yǔ)道破了其中的原由：成本太高。這個(gè)成本不是指設備成本，而是印染成本，傳統印染成本只需要2元至4元/米，而數碼印染卻高達16元/米左右。
新設備和新技術(shù)不能只是為了節能減排，更關(guān)鍵是為企業(yè)帶來(lái)效益。“我們發(fā)現這幾年客戶(hù)需求呈現出‘快時(shí)尚’的特點(diǎn)：訂單量少、花型款式多，但交貨周期卻很快。傳統印染企業(yè)很難適應這種訂單，光出匹樣布，就要經(jīng)過(guò)分色描稿、掃樣等多個(gè)環(huán)節，這花上一周多時(shí)間，而數碼印染快當天就能出樣布。”阮偉鋒說(shuō)，富潤印染在這兩年陸續增加數碼印染設備投入，就是源于市場(chǎng)日益增長(cháng)的個(gè)性化需求。
如今，一兩千米以下的個(gè)性訂單越來(lái)越多，全部轉到數碼印花車(chē)間來(lái)完成。“平均每個(gè)月，這樣的個(gè)性訂單在50個(gè)以上，如果沒(méi)有這些打印機，根本不可能完成。”周可用手擦拭了下眼前的數碼印花機，手上沒(méi)有一絲灰塵。
加大技術(shù)創(chuàng )新
做別人做不了的
紡織，是富潤傳統產(chǎn)業(yè)中不可或缺的部分。與印染產(chǎn)業(yè)一樣，同屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，競爭激烈利潤有限，粗放型發(fā)展很難適應當前形勢，改造提升需求迫在眉睫。
相比同行，富潤紡織的日子較為“滋潤”，2016年實(shí)現產(chǎn)值2.2億元，利潤2196萬(wàn)元，今年國內訂單量上升了30%。“做紡織面料中的高精尖，做別人做不了的產(chǎn)品，這是我們的秘訣。” 富潤紡織總經(jīng)理助理楊利永告訴記者，富潤紡織一直堅持產(chǎn)品差異化的競爭策略，專(zhuān)注于中精紡呢絨，堅持“人無(wú)我有、人有我優(yōu)”的經(jīng)營(yíng)理念。
“做別人做不了、不想做的產(chǎn)品，哪怕數量再少，也需要去試一試、博一下。” 楊利永說(shuō)，富潤紡織就是在一次次的嘗試和拼搏中，拿下了一個(gè)個(gè)市場(chǎng)。有一年，一位日本客戶(hù)希望做一批羊毛紗和滌綸長(cháng)絲交織的新產(chǎn)品，但訂單很小，僅僅500米，很多紡織企業(yè)覺(jué)得太吃虧不愿意做。一個(gè)紡織產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，往往需要經(jīng)歷數十次的試驗;一米新品的背后，往往堆積著(zhù)數百米的廢品，經(jīng)過(guò)半年多的摸索，富潤紡織不斷提升工藝參數終成功。一年之后，新訂單接踵而至，從500米做到了幾十萬(wàn)米。
做別人做不了的產(chǎn)品，靠的是技術(shù)創(chuàng )新。技術(shù)創(chuàng )新來(lái)自生產(chǎn)一線(xiàn)，富潤紡織的老員工王鴿，面對“紗線(xiàn)支數不斷提高，新纖維層出不窮”的現狀，她自創(chuàng )了一套*操作法，在減少停臺提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也提升了產(chǎn)品質(zhì)量。在富潤紡織有一個(gè)QC小組，專(zhuān)門(mén)解決生產(chǎn)質(zhì)量方面的“疑難雜癥”。
技術(shù)創(chuàng )新來(lái)自于研發(fā)投入。在富潤紡織一樓的成品陳列室，有數款亮光面料頗受市場(chǎng)歡迎。楊利永捧著(zhù)其中一塊黑色帶光澤的毛呢面料說(shuō)，這款面料與意大利產(chǎn)品很接近，但價(jià)格只有國外的60%，為了研發(fā)這種亮光工藝，企業(yè)投入了上百萬(wàn)元。這并非偶然，富潤紡織每年都將利潤的30%投入到研發(fā)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上，技術(shù)創(chuàng )新讓企業(yè)在“高精尖”道路上走得更遠。
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