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在傳統的家紡作業(yè)中，大批工人戴著(zhù)口罩，聚精會(huì )神地在縫紉機前踩踏縫線(xiàn)，可在湖南長(cháng)沙高新區的夢(mèng)潔家紡生產(chǎn)車(chē)間卻是另外一番景象：吊掛式傳輸加工系統在電腦上接單后，根據生產(chǎn)工藝的要求，機器15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來(lái)，一天下來(lái)，日產(chǎn)量可達1100床，速度之快令人咋舌，而整個(gè)車(chē)間只有寥寥幾個(gè)工人在簡(jiǎn)單操作和巡視。
夢(mèng)潔家紡智能生產(chǎn)線(xiàn)上已實(shí)現無(wú)須人工搬運環(huán)節，吊掛式傳輸加工省時(shí)又省力。
員工只需在特定的工序上操作機器、巡視產(chǎn)品情況。
夢(mèng)潔家紡 已然脫胎換骨。這是因為企業(yè)建立了一個(gè)大型數據庫，電腦可以自動(dòng)算出產(chǎn)量、產(chǎn)品、工藝以及工人工資等等，根據這個(gè)系統，匹配了*的生產(chǎn)線(xiàn)，它與傳統作業(yè)方式完全不同。
夢(mèng)潔家紡從手工作坊、勞動(dòng)密集型企業(yè)邁進(jìn)智能制造3.0+。
夢(mèng)潔家紡自2008年搬遷至長(cháng)沙高新區時(shí)就開(kāi)始謀劃轉型，目前已從手工作坊、勞動(dòng)密集型企業(yè)成功邁進(jìn)智能制造3.0+，劍指4.0。
10年前冒險追逐智能化
夢(mèng)潔家紡的智能化改造要追溯到10年前。當年，夢(mèng)潔家紡搬遷到高新區，董事長(cháng)姜天武 便下定決心：“到了高新區就要有*的特質(zhì)。”當時(shí)的夢(mèng)潔家紡產(chǎn)品高中低檔全線(xiàn)覆蓋，銷(xiāo)量也不錯。但在家紡行業(yè)摸爬滾打多年的姜天武認為，這個(gè)行業(yè)入門(mén)起點(diǎn)不高，市場(chǎng)上其他品牌層出不窮、追兵不斷，若要快人一步，必須大刀闊斧改革。
要不要采用智能化?據悉，為此董事會(huì )爭論了一個(gè)通宵，有人擔心“當時(shí)國內沒(méi)有這個(gè)先例，一條生產(chǎn)線(xiàn)需要投資200多萬(wàn)元，為重要的是我們要將作業(yè)區域搬空，另起爐灶，如果做不成，也許將面臨‘滅頂之災’”。大家終還是被姜天武說(shuō)服了，統一了認識。
隨即，姜天武帶隊到全中國、*進(jìn)行考察，他們帶著(zhù)決心走南闖北，看*是如何建立數據庫的。
智能化因為工序復雜，需要一個(gè)個(gè)來(lái)改進(jìn)，因此，每個(gè)工序使用的可能是不同國家不同廠(chǎng)家的設備，有的是從德國進(jìn)口，有的是從意大利進(jìn)口。“把機器進(jìn)口回來(lái)，再自己進(jìn)行組裝，一邊研發(fā)一邊摸索，從無(wú)到有，我們對標了*的生產(chǎn)線(xiàn)，像ZARA、優(yōu)衣庫 等，他們全部是按照這個(gè)信息化系統來(lái)做的，我們在國內個(gè)建立了這個(gè)生產(chǎn)系統。”
說(shuō)起夢(mèng)潔家紡這些年的“智”造進(jìn)程，姜天武臉上透露著(zhù)驕傲，“成功沒(méi)有捷徑，智能制造不可能一蹴而就，夢(mèng)潔花費了10年時(shí)間，現在可以說(shuō)達到了智能制造3.0+，但是，我們的目標是4.0。”
老員工從多面手變“專(zhuān)家”
平一車(chē)間平縫工序廖云華來(lái)公司13年，基本都是做工序難度大的產(chǎn)品，也連續6年被評為特別技師、技師。
在智能制造推動(dòng)下，大量男工加入夢(mèng)潔生產(chǎn)工作中。
回憶起當年的工作場(chǎng)景，廖云華記憶猶新，車(chē)間內縫紉機響聲很大，縫完一批，自己還要負責拖來(lái)下一批重重的布料，縫制好的被套要一件一件掛上去，日復一日，很多人體力跟不上，效率也越來(lái)越低。
現在，產(chǎn)品從下料開(kāi)始，到后打包入庫，全部實(shí)現了智能化生產(chǎn)，員工只需在特定的工序上操作機器、巡視產(chǎn)品情況。設備升級了，廠(chǎng)房都是機器在運轉，以前總是低頭干活的，現在要抬頭巡視，不少工人因為不適應，頭常常撞到機器。“起初我們不理解，但是真正操作熟練起來(lái)，發(fā)現確實(shí)更方便、更簡(jiǎn)單?，F在，我們日產(chǎn)量1100床4件套，只需要15分鐘，8個(gè)人就可以完成。換成以前，同樣的生產(chǎn)量，我們需要15個(gè)人才能完成，而且一天哪有可能干得完?”廖云華這樣說(shuō)。
智造繡花。
除了效率得到提升，工人的技能要求標準也有所改變。有了智能制造以后，對工人技藝要求降低了，一個(gè)人只需要干好一件事，比如檢查縫線(xiàn)質(zhì)量，在減少勞動(dòng)力的同時(shí)，提升了產(chǎn)量。“當條生產(chǎn)線(xiàn)建立起來(lái)，我們的效率提升30%以上，生產(chǎn)成本下降20%至30%。”主管生產(chǎn)的副總張愛(ài)純驕傲地說(shuō)，“而且，因為工人只需做專(zhuān)一的工序，效率得到大大提升，工資反而提高了。每天工作結束后，電腦就會(huì )自動(dòng)算出工人一天的工資，工人對自己每天的工作量一目了然，更是一種激勵。這對家紡行業(yè)來(lái)說(shuō)，是一種創(chuàng )新。”
線(xiàn)上下單線(xiàn)下體驗“快感”
去年“*”，一位來(lái)自長(cháng)沙開(kāi)福區的客戶(hù)搶購了夢(mèng)潔美頌長(cháng)絨棉四件套，10分37秒后，快遞員將貨送到客戶(hù)家中并成功簽收。這成為了電商界的一個(gè)傳奇。
在快速消費的時(shí)代，夢(mèng)潔家紡說(shuō)打通線(xiàn)上線(xiàn)下，物流成為公司首要工作之一。通過(guò)運用全新現代家紡行業(yè)信息管理系統，對公司的倉儲系統以及貨運物流過(guò)程進(jìn)行更地升級，將運輸、倉儲、整理、配送、信息等環(huán)節有機結合，在智能生產(chǎn)后端形成完整的供應鏈，有利于產(chǎn)銷(xiāo)信息和市場(chǎng)信息的溝通。同時(shí)，通過(guò)自動(dòng)分揀裝置的合理配置，可重新對工作人員進(jìn)行分配和分工。
隨著(zhù)智能制造的升級，夢(mèng)潔家紡跨出了第二步——智慧門(mén)店。以前一個(gè)門(mén)店頂多陳列10余個(gè)品類(lèi)，智慧門(mén)店可以提供給顧客成千上萬(wàn)的品種進(jìn)行挑選，客戶(hù)甚至可以個(gè)性化定制，指尖一點(diǎn)，可在專(zhuān)柜和銷(xiāo)售終端直接下單到車(chē)間，做到小批量、多批次、個(gè)性化定制。與此同時(shí)，通過(guò)信息化手段的收集，能夠及時(shí)跟進(jìn)市場(chǎng)，知道哪款花色顧客更喜歡，哪款產(chǎn)品需要改進(jìn)，讓生產(chǎn)更。這些智能創(chuàng )新，都源于信息化。
看看智能工廠(chǎng)到底能干啥？
自動(dòng)鎖邊▼
自動(dòng)切斷▼
自動(dòng)疊毛巾▼
各種生產(chǎn)數據一目了然▼
據悉，現在還有自動(dòng)毛毯機，每分鐘可完成5條毛毯!
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