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【中國紡織服裝機械網(wǎng) 市場(chǎng)觀(guān)察】
世事輪回。當下，外貿和內銷(xiāo)的冷熱逆轉，讓青島許多從1980年代開(kāi)始就轉向外貿出口的紡織服裝企業(yè)不得不重返國內市場(chǎng)。
但是，轉向并不容易。昔日靠人口紅利、低價(jià)走量帶來(lái)的高速增長(cháng)，如今不再有效。倒是*代工帶來(lái)的對國內市場(chǎng)的陌生、自主品牌的缺失、產(chǎn)業(yè)鏈條的不完整等短板一一暴露。
由外貿轉向內銷(xiāo)，青島紡織服裝企業(yè)表現得“水土不服”。但就像當年艱難拓展海外市場(chǎng)一樣，通過(guò)自主品牌打造和智能化轉型，他們力圖找到新的競爭力。
內外貿逆轉
“以前一提到外貿訂單，大家的印象都是量大、價(jià)格穩定?，F在，外貿單不僅數量上不去、價(jià)格也不穩定。”青島一家服裝企業(yè)負責人張洪賓感嘆道。
紡織服裝作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，主要受制于人工成本。隨著(zhù)國內生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本的提升，國內企業(yè)失去了作為加工中心的優(yōu)勢。目前，的紡織服裝制造正在加速從中國轉移到人工成本更低的東南亞等地，而匯率波動(dòng)、貿易風(fēng)險也增加了企業(yè)接單的顧慮，一直以外貿出口為主的青島紡織服裝業(yè)受到巨大沖擊。
根據青島市統計年報，2014年，青島紡織服裝業(yè)出口額達到473.6億元，2015年出口額回落到431.9億元，同比下降8.8%，此后的2016年、2017年出口額均低于450億元。*數據顯示，2018年*個(gè)月，箱包、服裝和鞋類(lèi)出口金額同比分別下降1.8%、2.8%和6.5%。
除了訂單量萎縮，外貿訂單的利潤也逐漸攤薄。“就內衣來(lái)說(shuō)，國內訂單的利潤在8%—9%，日本訂單只有5%左右的利潤，有的甚至沒(méi)有利潤。但是工廠(chǎng)幾千號人，為了企業(yè)正常運轉，目前是不掙錢(qián)也要接一些大單。”雪達集團副總經(jīng)理王顯其的話(huà)絲毫不夸張。記者了解到，為了節省成本，代工企業(yè)雪達如今也需要找更廉價(jià)的代工，將部分利潤率低的訂單分流到柬埔寨的工廠(chǎng)進(jìn)行加工。
訂單萎縮，國內服裝消費能力卻在提升，外貿與內銷(xiāo)出現反轉。然而，外貿型企業(yè)在轉型中卻遭遇“水土不服”。恒尼智造(青島)科技有限公司總經(jīng)理吳佳在采訪(fǎng)中表示：青島服裝企業(yè)都屬于加工型企業(yè)，采用大規模生產(chǎn)模式，追求短期見(jiàn)效益，而服裝的品牌化運作則是一個(gè)長(cháng)線(xiàn)的發(fā)展過(guò)程。在行業(yè)氛圍和資訊上，青島都無(wú)法與專(zhuān)注國內市場(chǎng)多年的紡織服裝業(yè)重鎮相比。
“由于青島紡織服裝業(yè)一直走外貿路線(xiàn)，不僅缺少具有全國影響力和度的自主品牌，且大規模的生產(chǎn)方式與市場(chǎng)需求嚴重脫節，設計品質(zhì)、營(yíng)銷(xiāo)品質(zhì)等都難以支撐起獨立的品牌運作。”王顯其說(shuō)道。
探路自主品牌
創(chuàng )立于1975年，1980年代轉向外貿接單，雪達集團是一家典型的外貿型企業(yè)。感受到行業(yè)的變化，2015年起雪達開(kāi)始嘗試打造自主品牌，先后推出了幼童品牌“嬰本”、中童品牌“貝克萊”、成人內衣品牌“咔倫其”。相繼引入“Teddy Bear”和“稻草人”兩個(gè)品牌，并成立品牌事業(yè)部，以此提升雪達度，帶動(dòng)旗下其他自主品牌的發(fā)展。目前，雪達的自主品牌產(chǎn)品占到了公司收入的10%。
近年來(lái)掀起的“面料革命”，使青島在纖維新材料研發(fā)上擁有較強優(yōu)勢，并以此帶動(dòng)自主品牌建設取得明顯成效。
“雙11”期間，青紡聯(lián)旗下的青島谷里云倉供應鏈管理有限責任公司的電商平臺上，一款由纖維新材料制成的發(fā)熱打底衫賣(mài)出了上萬(wàn)件，單品銷(xiāo)售額達200多萬(wàn)元。相比普通內衣，這件產(chǎn)品的大賣(mài)點(diǎn)是新材料所帶來(lái)的功能性，輕薄、抗菌、除異味。青紡聯(lián)是青島老牌紡織服裝業(yè)的代表，一直以來(lái)都以做紗線(xiàn)原材料生產(chǎn)、品牌代工為主，直到2016年，公司才開(kāi)始轉向自主品牌研發(fā)生產(chǎn)，谷里云倉的運營(yíng)總監靳嶺表示，能在這么短時(shí)間內取得成功，正是基于公司的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢和在面料研發(fā)上的投入。
青紡聯(lián)的嘗試并非個(gè)例。恒尼智造和青島大學(xué)合作研發(fā)的海藻纖維新材料，在范圍內攻克了海藻纖維在針織服裝領(lǐng)域上的應用難題，真正打通了海藻纖維從纖維源頭到紡紗、織布、染色、成衣的上下游產(chǎn)業(yè)鏈;雪達集團與美國麻州大學(xué)高分子材料應用實(shí)驗室、青島大學(xué)“纖維新材料與現代紡織”國家重點(diǎn)實(shí)驗室合作研發(fā)石墨烯纖維高科技新產(chǎn)品;即發(fā)集團自主研發(fā)多種規格的殼聚糖纖維及無(wú)紡布、紗線(xiàn)、面料和服裝等產(chǎn)品。青島企業(yè)發(fā)力新材料、新面料和功能性產(chǎn)品，全力彌補產(chǎn)業(yè)鏈前端研發(fā)短板，正在針織服裝行業(yè)新一輪變革。
雖然全力突圍，但依然難掩青島紡織服裝在自主品牌創(chuàng )立上的力不從心。“青島的注冊設計師大概有100人左右，這就是青島全部的設計人才資源。”靳嶺認為，設計研發(fā)機構向一線(xiàn)城市集中，營(yíng)銷(xiāo)上形成了江浙滬、廣深珠等中心，青島單個(gè)企業(yè)想要實(shí)現突破比較困難。彌補創(chuàng )意設計上的短板，需要由政策推進(jìn)文化、科技、創(chuàng )意、旅游等多方集聚融合發(fā)展，通過(guò)創(chuàng )意設計平臺的打造，提升城市的整體文化氛圍。
“小而美”潮流
在打造自主品牌的同時(shí)，在制造環(huán)節向智能化轉型，實(shí)現柔性生產(chǎn)和個(gè)性化定制，以適應消費者越來(lái)越鮮明的個(gè)性標榜和審美主張，則是青島紡織服裝企業(yè)搶占市場(chǎng)的另一個(gè)發(fā)力點(diǎn)。
酷特云藍是服裝個(gè)性化工業(yè)定制的開(kāi)創(chuàng )者。結合互聯(lián)網(wǎng)和大數據技術(shù)，酷特云藍成功摸索出個(gè)性化工業(yè)定制模式，打破了工業(yè)化和個(gè)性化的生產(chǎn)悖論，能夠大規模滿(mǎn)足消費者的個(gè)性化定制需求?？蛻?hù)通過(guò)手機App或門(mén)店量體裁衣，需求可以直達工廠(chǎng)，足不出戶(hù)就能在一周時(shí)間內收到一件個(gè)人專(zhuān)屬服裝。
恒尼智造，自1997年創(chuàng )辦至今一直專(zhuān)注于國內市場(chǎng)，經(jīng)歷了國內服裝品牌的大浪淘沙。它的自主品牌之路與酷特云藍頗為相似，都是借助智能制造，走柔性生產(chǎn)、個(gè)性化定制的路線(xiàn)。
“這些年，青島服裝企業(yè)始終處于產(chǎn)品時(shí)代和品牌時(shí)代之間的價(jià)格競爭和半品牌溢價(jià)競爭維度，產(chǎn)品利潤低、競爭壓力大。未來(lái)大數據、智能時(shí)代背景下的企業(yè)一定不是追求規模和體量，而是要結合自身優(yōu)勢和特點(diǎn)，找到適合自己的發(fā)展路徑。恒尼智造的定位就是要做小而精、優(yōu)而美、有特點(diǎn)、有特色的新型科技內衣企業(yè)。”吳佳表示。在二十一年沉淀基礎之上，依托大數據、整合信息流，通過(guò)創(chuàng )新升級流程再造，恒尼智造實(shí)現了智能驅動(dòng)個(gè)性定制、數據鏈接柔性智造，并從去年7月起開(kāi)始接單。如今，個(gè)性化定制訂單占比達到恒尼智造訂單總量的20%，企業(yè)計劃在三年內全面轉向個(gè)性化定制生產(chǎn)。
以科技創(chuàng )新為、發(fā)力纖維新材料的自主品牌之路，補足時(shí)尚創(chuàng )意短板，從大規模生產(chǎn)轉向柔性智造和個(gè)性化訂制，青島紡織服裝業(yè)能否擺脫原有外貿型企業(yè)的桎梏，實(shí)現向內銷(xiāo)市場(chǎng)的轉型?答案只有交給時(shí)間。
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